Komora do testów w mgle solnej | Tester korozji w mgle solnej

Komora do testów korozyjnych w mgle solnej serii YWX/Q (znana również jako komora do testów korozyjnych w mgle solnej i komora do testów w mgle solnej) to urządzenie do symulacji środowiska opracowane niezależnie przez LISUN specjalnie do badania odporności na korozję materiałów i produktów. Celem jest dokładna symulacja morskich lub przemysłowych warunków korozyjnych w mgle solnej, co przyspiesza ocenę odporności powłok metalowych, farb, podzespołów elektronicznych i kompletnych produktów na korozję w mgle solnej. Umożliwia to szybką identyfikację wad zabezpieczenia materiału lub wad konstrukcyjnych produktu, stanowiąc naukową podstawę do weryfikacji niezawodności produktu, doboru materiałów i poprawy jakości.

Komora do badań korozyjnych w mgle solnej serii YWX/Q wykorzystuje integralnie formowaną obudowę wykonaną z importowanych, odpornych na korozję arkuszy PP (bez szwów spawalniczych i zapewniającą szczelność). Wyposażona w precyzyjny system kontroli temperatury i automatyczne urządzenie natryskowe, komora może stabilnie realizować trzy główne tryby testowe: neutralną mgłę solną (NSS), mgłę solną z kwasem octowym (AASS) oraz mgłę solną z kwasem octowym z dodatkiem miedzi (CASS). Ponadto, komora jest wyposażona w inteligentne funkcje, takie jak automatyczny monitoring sedymentacji mgły solnej, sterowanie czasem trwania testu (0–9999 godzin) oraz alarm dźwiękowy informujący o niedoborze lub przegrzaniu wody. Od badań małych próbek w laboratoriach po weryfikację partii produktów na liniach produkcyjnych, komora do badań korozyjnych w mgle solnej serii YWX/Q spełnia wymagania dotyczące badań odporności korozyjnej produktów w różnych branżach i o różnych rozmiarach, dzięki elastycznym opcjom objętości i precyzyjnej kontroli warunków środowiskowych. Jest to niezbędne urządzenie do badań niezawodności w takich dziedzinach jak oświetlenie LED, elektronika użytkowa, nowe źródła energii, sterowanie przemysłowe i powłoki.

Standardy:

Uwaga:
Wymagania dotyczące testów w komorach solnych różnią się nieznacznie w zależności od standardów. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat standardów dla każdego modelu LISUNkomory testowe do testów w mgle solnej są zgodne z normami, zaleca się ich potwierdzenie LISUN inżynierowie, którzy dokładnie dopasują się do Twoich potrzeb testowych.

Dane techniczne:

Rekomendacja: Podczas używania LISUN YWX/Q-010 komora testowa w mgle solnej, zalecamy wybór LISUN Kompresor powietrza LS-EU800W2-55L (moc 800 W*2, pojemność 55 l, prędkość 1380 obr./min, ciśnienie 0.7 MPa, przepływ 120 l/min, 220~240 V/50 Hz) lub kompresor powietrza LS-US800W2-55L (moc 800 W*2, pojemność 55 l, prędkość 1380 obr./min, ciśnienie 0.7 MPa, przepływ 120 l/min, 110~120 V/60 Hz).

Kompresor powietrza LS-EU800W2-55L

Aplikacje:
1. Przemysł elektroniczny i elektryczny: testowanie niezawodności podzespołów i kompletnych produktów
Aby sprostać wymaganiom dotyczącym testowania odporności podzespołów elektronicznych i urządzeń elektrycznych na działanie mgły solnej, seria urządzeń umożliwia precyzyjną kontrolę stężenia i temperatury mgły solnej, zapobiegając w ten sposób wpływowi korozji na parametry elektryczne:
• Główne obiekty testowe: piny układów scalonych, złącza, rezystory i kondensatory, wyłączniki nadprądowe, czujniki przemysłowe, obudowy routerów/przełączników, zasilacze, zaciski silników itp.
• Cel testu: Ocena niezawodności powłok na podzespołach elektronicznych i zdolności ochronnej obudów urządzeń elektrycznych; zapobieganie problemom, takim jak zwarcia, słaby styk i obniżona wydajność izolacji spowodowana wnikaniem soli w głąb wody; zapewnienie stabilnej pracy urządzeń w wilgotnych, zasolonych środowiskach (np. w nadmorskich pracowniach komputerowych, zewnętrznych skrzynkach rozdzielczych).
• Zgodne normy: GB/T 2423.17-2021, IEC 60068-2-11:2013, MIL-STD-202H, EIA-364-26, CNS 3627-2006.

2. Przemysł metalowy i narzędziowy: badanie skuteczności ochrony materiałów
Do badania odporności na rdzę elementów wyposażenia i wyrobów metalowych seria urządzeń umożliwia szybkie porównanie odporności korozyjnej różnych materiałów i powłok, wspomagając dobór materiałów i kontrolę jakości:
• Główne obiekty testowe: śruby, nakrętki, sprężyny, zawiasy, wsporniki metalowe, produkty ze stali nierdzewnej, profile ze stopów aluminium, części rowerowe (np. łańcuchy, łączniki ramy) itp.
• Cel testu: Weryfikacja skuteczności procesów ochronnych, takich jak cynkowanie, chromowanie, niklowanie i pasywacja; ocena trwałości produktów w takich dziedzinach jak meblarstwo, budownictwo, maszyny i rowery, szczególnie przydatne w obszarach nadmorskich, wilgotnych warsztatach itp.
• Zgodność z normami: GB/T 5938-2017, ASTM B117-2022, ISO 3768:2011, ISO 3769:2011, CNS 3885-2016.

3. Branża powłok i obróbki powierzchni: ocena wydajności powłok
W przypadku badania odporności materiałów stosowanych do obróbki powierzchni, takich jak powłoki, farby i lakiery, na działanie mgły solnej seria urządzeń umożliwia dokładną symulację środowisk korozyjnych i określenie skuteczności ochrony powłok:
• Główne obiekty badań: próbki powłok, przedmioty obrabiane z powłokami malarskimi, części pokryte lakierem, produkty malowane proszkowo itp.
• Cel testu: wykrywanie, czy powłoki wykazują pęcherze, łuszczenie się, odbarwienia, rdzewienie lub inne zjawiska; ocena przyczepności powłok i odporności na korozję; dostarczanie danych wspierających prace badawczo-rozwojowe i produkcję powłok samochodowych, powłok przemysłowych i powłok meblowych.
• Zgodne normy: GB/T 1771-2021, ISO 7253:2016, ASTM B368-2021, ISO 3770:2011, CNS 4159-2016.

4. Przemysł AGD i AGD: Weryfikacja trwałości produktu
Aby sprostać zapotrzebowaniu na sprzęty gospodarstwa domowego i artykuły gospodarstwa domowego, które muszą wytrzymać wilgotne, zasolone środowisko, seria urządzeń może symulować ryzyko korozji podczas codziennego użytkowania:
• Główne obiekty testowe: akcesoria wewnętrznego zbiornika pralki, obudowy/skraplacze jednostek zewnętrznych klimatyzatorów, kompletne urządzenia do gotowania ryżu/ekspresy do kawy, klamki do drzwi lodówek, meble ogrodowe (metalowe ramy), obudowy opraw oświetleniowych itp.
• Cel testu: Sprawdzenie, czy urządzenia gospodarstwa domowego nie są skorodowane i działają prawidłowo w wilgotnych warunkach kuchennych lub na balkonie/dziedzińcu; zapobieganie uszkodzeniom wyglądu produktów gospodarstwa domowego podczas długotrwałego użytkowania; poprawa komfortu użytkowania produktu i wydłużenie jego żywotności.
• Zgodność z normami: GB/T 10125-2021, IEC 60068-2-11:2013, ASTM B117-2022.

5. Sprzęt outdoorowy i nowy przemysł energetyczny: testowanie zdolności adaptacyjnych w ekstremalnych warunkach
Aby sprostać wymaganiom dotyczącym długotrwałej odporności na warunki atmosferyczne dużych urządzeń przeznaczonych do użytku na zewnątrz oraz nowych produktów energetycznych, seria urządzeń może symulować zmienne środowiska korozyjne za pomocą cyklicznych testów rozpylania soli:
• Główne obiekty testowe: ramy zewnętrznych billboardów, obudowy stacji bazowych, ramy/skrzynki zaciskowe modułów fotowoltaicznych, elementy turbin wiatrowych, zewnętrzne oprawy oświetleniowe, obudowy sygnalizacji świetlnej itp.
• Cel testu: sprawdzenie stabilności konstrukcyjnej i skuteczności ochrony sprzętu wystawionego na długotrwałe działanie warunków atmosferycznych (światło słoneczne, deszcz, słona mgiełka); zapobieganie awariom sprzętu i zagrożeniom bezpieczeństwa spowodowanym korozją.
• Zgodne normy: GB/T 2423.17-2021, IEC 60068-2-11:2013, ISO 9227:2017.

LISUN YWX/Q-010 Test mgły solnej | Komora solna – często zadawane pytania po sprzedaży (FAQ)
LISUN YWX/Q-010 Test mgły solnej | Salt Spary Chamber istnieje na rynku od ponad 10 lat, LISUN Zespół serwisowy inżynierów już podsumował większość pytań i odpowiedzi posprzedażowych w powyższym łączu. Przeczytaj uważnie, większość problemów możesz rozwiązać samodzielnie, jeśli masz jakieś pytania podczas korzystania z instrumentów. LISUN będziemy nadal aktualizować te strony, a więcej często zadawanych pytań można znaleźć w tym łączu do tematu. 

Co to jest korozja mgły solnej?

Korozja to zniszczenie lub pogorszenie właściwości materiałów lub ich właściwości spowodowane przez środowisko. Większość korozji zachodzi w środowisku atmosferycznym, które zawiera składniki korozyjne i czynniki, takie jak tlen, wilgotność, zmiany temperatury i zanieczyszczenia. Korozja mgły solnej jest powszechną i najbardziej niszczycielską korozją atmosferyczną. Wspomniana mgła solna odnosi się do atmosfery chlorkowej, a jej głównym składnikiem korozyjnym jest sól chlorkowa występująca w oceanie – chlorek sodu, który pochodzi głównie z oceanów i śródlądowych obszarów solankowo-alkalicznych. Korozja powierzchni materiałów metalowych przez mgłę solną spowodowana jest przenikaniem zawartych w niej jonów chlorkowych przez warstwę tlenkową i warstwę ochronną na powierzchni metalu i reagowaniem elektrochemicznym z metalem wewnętrznym. Jednocześnie jony chlorkowe zawierają pewną ilość energii hydratacji i są łatwo wyciskane przez pory i pęknięcia zaadsorbowane na powierzchni metalu i zastępują tlen w warstwie tlenkowej, zamieniając nierozpuszczalne tlenki w rozpuszczalne chlorki, a powierzchnię pasywną w powierzchnię aktywną, powodując w ten sposób wyjątkowo złe reakcje niepożądane na produkt.

produkty Cechy