Test w komorze solnej

Istnieje szereg testów korozyjnych, które można wykorzystać do określenia długoterminowej trwałości powłok ochronnych. Jednak ten artykuł koncentruje się na teście w komorze solnej. Ten test powoduje atak korozyjny na powlekane próbki w celu określenia przydatności powłoki do aplikacji. Z tego artykułu dowiesz się, jak wykorzystać i zastosować Test w komorze solnej.

LISUNKomora testowa w mgle solnej

Połączenia Test w komorze solnej Komora służy do przeprowadzania testów korozyjnych w mgle solnej komponentów, części, podzespołów elektronicznych i elektrycznych, materiałów metalowych oraz wyrobów przemysłowych. Komora testowa w mgle solnej jest zgodna z następującymi specyfikacjami:
IEC60068-2-11 (GB/T2423 .17), GB/T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26 , GJB150, DIN50021-75, ISO3768.

Test w komorze solnej

Połączenia Test w komorze solnej to znormalizowany test, który porównuje względną odporność na korozję różnych powłok w warunkach próbujących naśladować prawdziwe środowisko korozyjne. Jednak ta indukowana korozja jest przyspieszona lub zakończona w krótkim czasie. Na przykład ten test jest powszechnie stosowany do porównania szybkości korozji powłoki rdzennej i powłoki z czarnego tlenku.

W tym przypadku, jeśli test wykaże, że powłoka rudy wytrzymuje 800 godzin, podczas gdy powłoka z czarnego tlenku wytrzymuje od 24 do 96 godzin, oznacza to, że powłoka rudy jest trwalsza niż powłoka z czarnego tlenku w tym samym środowisku korozyjnym. Jednak błędem może być poleganie wyłącznie na teście w mgle solnej w celu porównania i wyciąganie wniosków na temat tego, która powłoka jest lepsza bez uprzedniego dokładnego zrozumienia zachowania różnych powłok w rzeczywistych środowiskach. Zostanie to omówione bardziej szczegółowo w dalszej części tego artykułu.

Zrozumienie testu mgły solnej

Jak przebiega testowanie mgły solnej? Zazwyczaj test ten jest wykonywany zgodnie z procedurami testowymi ASTM B117 lub ISO 9227. Porównywane próbki umieszcza się w zamkniętej komorze, a następnie wystawia na działanie gęstej mgły metalowej, która symuluje warunki silnie korozyjne. Test wykorzystuje roztwór chlorku sodu o zakresie pH od 6.5 do 7.2.

Ten test trwa zwykle od 8 do 3,000 godzin. Chociaż, jak wspomniano wcześniej, istnieje wiele innych testów korozyjnych, test w komorze solnej jest bardzo powszechny. Eksperci są jednak podzieleni, co do tego, jak bardzo odzwierciedla rzeczywiste warunki. Na przykład niektórzy eksperci kwestionują przydatność testu, ponieważ nie wiąże się on z narażeniem na działanie soli chemicznych.

Istnieje wiele ważnych powodów, dla których warto przeprowadzić test w komorze solnej, z których najważniejszym jest określenie, jak korozja wpłynie na twoją próbkę. Różne powierzchnie i metale mogą mieć różne poziomy odporności na korozję, a ten test pozwala je porównać. Ponadto test pozwala określić skłonność powierzchni do korozji w przypadku zarysowania, a także ocenić lepkość powłoki.

Poniżej znajduje się kilka przykładów względnych wyników testu mgły solnej
• Czarny tlenek – próbki wykazują korozję po 24 do 96 godzin
• Ruspert Coating (200 i 300) – Próbki nie wykazują śladów czerwonej rdzy po 1000 godzinach
• Malowanie proszkowe – próbki mogą wytrzymać do 500 godzin przed rdzewieniem
• Stal nierdzewna (304 i 316) – Wyniki różnią się w zależności od wykończenia Jednak po 1000 godzin większość próbek w tej kategorii prawie nie wykazuje korozji.

Godziny testu mgły solnej

Należy zauważyć, że wbrew powszechnemu przekonaniu, Test w komorze solnej, podobnie jak inne testy korozyjne, nie wykazuje żadnej korelacji. Test przez X godzin nie oznacza, że ​​powłoka będzie odporna na korozję przez określoną liczbę lat. Wynika to z faktu, że w rzeczywistych sytuacjach rdza tworzy się latami. W rezultacie najlepszym sposobem postępowania jest użycie tego testu wyłącznie jako predyktora rzeczywistych wyników.

Aby w pełni zrozumieć poprzednie, Test w komorze solnej należy postrzegać jako środek kontroli jakości stosowany w celu zapewnienia, że ​​kontrola procesu przebiega zgodnie z planem i jest dokładna. Innymi słowy, wyniki tych testów nie wskazują na wyniki w świecie rzeczywistym. Na przykład, jeśli wiesz, że cynkowanie trwa 96 godzin, a malowanie proszkowe 500 godzin, ale Twoja próbka nie, oznacza to, że coś poszło nie tak z naszym procesem.

W tym samym tonie należy postępować ostrożnie, jeśli z tych liczb wyciągniesz wniosek, że malowanie proszkowe jest bardziej odporne niż cynkowanie. Takie wnioskowanie byłoby mylące, ponieważ, jak wspomniano wcześniej, ocena soli w aerozolu nie jest predyktorem tego, która powłoka przewyższa inne w rzeczywistym świecie.

Rozważ cynkowanie ogniowe, które może trwać od 75 do 100 lat bez konserwacji. Jednak w tym teście kończy się to sromotną porażką. Wynika to z faktu, że jego rzeczywista wytrzymałość w świecie rzeczywistym uzależniona jest od innych czynników, takich jak stopniowe tworzenie się szklistej skóry produktów korozji, która nie powstaje w tego typu badaniach.

Krótko mówiąc, Test w komorze solnej to popularna metoda określania trwałości powłok ochronnych. Pomimo tego, że jest to znormalizowany test, wyniki nie mają korelacji z liczbą lat, przez które powłoka może wytrzymać, zanim pojawią się oznaki korozji.

Połączenia mgła solna tesJest to najczęstszy test korozyjny stosowany przez użytkowników materiałów o wysokiej odporności na korozję. Ten test ma wiele zalet. Fakt, że jest wielostronny oznacza, że ​​można go stosować na surowym materiale, materiale malowanym oraz szlachetnej lub protektorowej powłoce.

Czas trwania testu jest znacznie krótszy niż w rzeczywistych warunkach, co pozwala na oszczędność kosztów podczas testowania trwałości i jakości materiału. Ponieważ ta metoda jest szeroko stosowana, ma ograniczoną liczbę technik, dzięki czemu jej zastosowanie jest proste i powszechne. Ten test może być również użyty do przeprowadzenia połączonego testu wykończenia powierzchni i materiału.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagi:YWX/Q-010