+ 8618117273997Weixin
Angielski
中文简体 中文简体 en English ru Русский es Español pt Português tr Türkçe ar العربية de Deutsch pl Polski it Italiano fr Français ko 한국어 th ไทย vi Tiếng Việt ja 日本語
26 Apr, 2024 Odwiedzin 42 Autorka: Cherry Shen

Spektrofotometr: zastosowania i zagadnienia pomiarowe

A spektrofotometr to przyrząd służący do pomiaru odbitej mocy widmowej i charakterystyki świetlnej obiektów w celu określenia ich standardowych wartości kolorów. Jednakże wyniki pomiarów mogą się różnić ze względu na różnice w metodach obliczania różnicy kolorów i wyborze źródła światła. Dlatego przy korzystaniu ze spektrofotometru istotny jest staranny dobór odpowiednich formuł różnicujących kolory i źródeł światła.

Spektrofotometr jest zwykle używany do pomiaru charakterystyki kolorów i współczynnika odbicia obiektów, dostarczając różne wartości liczbowe opisujące kolor i różnicę kolorów obiektów.

Oto wartości, które spektrofotometr może ogólnie zmierzyć:

 • Wartości trójbodźca: Mierzy intensywność światła odbitego obiektów przy różnych długościach fal, obliczając wartości trójbodźca RGB postrzegane przez ludzkie oko.
 • Współrzędne chromatyczności: Oblicza współrzędne chromatyczności na podstawie zmierzonych wartości trójbodźca, często przedstawianych jako współrzędne xyY lub Lab. Współrzędne te opisują odcień koloru, jasność (xyY) i obejmują jasność (L), składowe czerwono-zielone (a) i żółto-niebieskie (b) (Lab).
 • Wskaźniki kolorów L, a, b: Wartość L oznacza jasność, wartość a oznacza czerwono-zielony, a wartość b reprezentuje żółto-niebieski w przestrzeni kolorów Lab, dokładnie określając ilościowo charakterystykę kolorów.
 • Różnica kolorów: Mierzy różnice kolorów pomiędzy próbkami, zwykle reprezentowane przez ΔE (Delta E), odzwierciedlające ogólną różnicę kolorów pomiędzy dwoma kolorami. Dodatkowe wartości, takie jak ΔL, Δa, Δb, wskazują jasność, różnice w kolorze czerwono-zielonym i żółto-niebieskim, pomagając w ocenie podobieństwa lub rozbieżności kolorów.

Te pomiary i analizy pomagają w określeniu standardowego koloru, ocenie różnic w kolorach i dostosowaniu spójności kolorów podczas procesów produkcyjnych. Podczas korzystania ze spektrofotometru istotny jest dobór odpowiednich parametrów pomiarowych i przestrzeni barw w oparciu o potrzeby konkretnego zastosowania, aby zapewnić dokładne i wiarygodne pomiary barw.

Elementy spektrofotometru:

 • Źródło światła: Wykorzystuje standardowe źródła światła, takie jak żarówki, lampy ksenonowe lub diody LED, do oświetlania badanego obiektu, przy czym stabilność i charakterystyka widmowa wpływają na wyniki pomiarów.
 • Sfera całkująca: Sferyczna wnęka refleksyjna z wysoce odblaskowymi ścianami wewnętrznymi równomiernie miesza i rozprasza światło odbite lub transmitowane przez próbkę, zapewniając równomierny rozkład światła, minimalizując wpływ źródła światła i zapewniając stabilne środowisko pomiarowe.
 • Sensor: Przechwytuje światło odbite lub transmitowane przez próbkę i przetwarza je na sygnały elektryczne. Typowe typy czujników obejmują fotodiody lub układy fotodiod wykrywające informacje widmowe w różnych zakresach długości fal.
 • Detektor: Odbiera sygnały elektryczne z czujnika i przetwarza je na sygnały cyfrowe do analizy komputerowej lub jednostki przetwarzającej dane.
Tryby pomiaru/obserwacji: Spektrofotometry dzielą się na „0/45 stopnia” i „d/8 stopnia” w zależności od trybów pomiaru/obserwacji: „0/45 stopnia” mierzy współczynnik odbicia powierzchni przy świetle padającym pod kątem 0 stopni i wykrywanym pod kątem 45 stopni. „d/8 stopni” mierzy transmitancję i współczynnik odbicia przy padaniu rozproszonego światła i kątach detekcji wynoszących 8 stopni.
 • Analiza spektralna: Spektrofotometry analizują parametry i krzywe widmowe w różnych pasmach, zwykle w zakresie od 380 nm do 740 nm, obejmujących większość widma widzialnego. Różne modele instrumentów mogą mieć różne zakresy pasm i rozdzielczości.

Połączenia spektrofotometr odgrywa kluczową rolę zarówno w dziedzinach przemysłowych, jak i naukowych, głównie do pomiaru różnic kolorów pomiędzy próbkami standardowymi i testowymi, dostarczając wartości różnicy kolorów i wartości chromatyczności do analizy i kontrolowania problemów z odchyleniami kolorów w celu zapewnienia stabilności i spójności jakości produktu. Oprócz tych podstawowych zastosowań spektrofotometr ma następujące kluczowe zastosowania:

Dopasowanie koloru: Spektrofotometry dostosowują dopasowanie kolorów produktu poprzez pomiar wartości różnicy kolorów, co pozwala na precyzyjne dostosowanie intensywności kolorów do wymagań projektowych i zapewnia spójność kolorów we wszystkich produktach.
Analiza koloru: Analizując wartości chromatyczności próbki, spektrofotometry dostarczają szczegółowych informacji o atrybutach koloru próbki, takich jak jasność, odcień i nasycenie, pomagając użytkownikom zrozumieć i skutecznie porównać różne cechy kolorów próbki.
Testowanie białości i żółtości: Spektrofotometry mierzą wartości bieli i zażółcenia próbek, oceniając czystość i jasność kolorów, co jest szczególnie ważne w branżach takich jak papier, powłoki, tworzywa sztuczne i innych zastosowaniach, w których kolor ma kluczowe znaczenie.
Kontrola jakości koloru: Spektrofotometry umożliwiają precyzyjny pomiar i porównanie wartości chromatyczności próbki i różnicy kolorów, pomagając przedsiębiorstwom w uzyskaniu kontroli spójności kolorów, szybkiej identyfikacji i rozwiązywaniu problemów z odchyleniami kolorów w celu poprawy jakości produktu i rynku

Spektrofotometr: zastosowania i zagadnienia pomiarowe

DSCD-920_Spektroradiometr stacjonarny

Ocena różnicy kolorów dla produktów z tworzyw sztucznych:

• Łączenie surowców i procesów produkcyjnych: Różnica kolorów wyrobów z tworzyw sztucznych jest ściśle związana z jakością surowców i procesami produkcyjnymi. Spektrofotometry pomagają wykryć i określić ilościowo wpływ różnych partii surowców lub zmian w procesie produkcyjnym na kolor produktu. Pomaga to personelowi produkcyjnemu w dostosowaniu proporcji surowców i parametrów procesu, aby zminimalizować problemy z odchyleniami kolorów.
• Włączanie analizy opartej na danych: Spektrofotometry określają ilościowo parametry barwy wyrobów z tworzyw sztucznych, takie jak jasność (L), wartość czerwono-zielona (a) i żółto-niebieska (b) w przestrzeni barw Lab, generując dane, które pozwalają na porównanie różnic kolorystycznych pomiędzy różnymi partiami lub warunki produkcyjne.
• Łatwość obsługi i wysoka precyzja: Spektrofotometry oferują prostą obsługę i wysoką precyzję, umożliwiając szybki i dokładny pomiar różnic kolorystycznych w produktach z tworzyw sztucznych. Porównanie wartości różnic kolorów pomiędzy próbkami pomaga zapewnić spójność i stabilność kolorów w różnych produktach.
• Automatyczna kalibracja i praktyczność: Nowoczesne spektrofotometry często posiadają automatyczną kalibrację, zapewniającą dokładność i stabilność pomiaru. Przyrządy te są bardzo praktyczne i zdolne do stabilnej pracy w przemysłowych środowiskach produkcyjnych, pomagając przedsiębiorstwom poprawić wydajność i obniżyć koszty produkcji.
• Poprawa jakości produktu i redukcja kosztów: Terminowe i precyzyjne pomiary i analiza różnic kolorystycznych w produktach z tworzyw sztucznych za pomocą spektrofotometrów pomagają przedsiębiorstwom w podnoszeniu jakości produktów, zmniejszaniu ilości odpadów spowodowanych odchyleniami kolorów, obniżaniu kosztów produkcji oraz poprawie konkurencyjności i wizerunku rynkowego.

Zastosowania i rozważania dotyczące pomiaru koloru w przemyśle tekstylnym:

Pomiar siły barwnika: Za pomocą spektrofotometrów można porównać barwnik standardowy przechowywany w bazie danych z barwnikiem nowo zakupionym. Mierząc charakterystykę barwy obu, można określić procentową siłę barwnika nowo zakupionego barwnika w porównaniu do barwnika standardowego. Dane te służą do dostosowywania receptur produkcyjnych, aby zapewnić jakość barwienia spełniającą wymagania.
Określanie przydatności produktu lub próbki: Spektrofotometry mogą szybko i dokładnie określić, czy wytworzone produkty lub próbki spełniają standardy projektowe lub kolorystyczne określone przez klienta. Ta szybka ocena pomaga przedsiębiorstwom szybko dostosować procesy produkcyjne, aby zapewnić jakość produktu.
Ocena różnicy kolorów, odporności na blaknięcie, odporności na plamienie, żółknięcia, białości i jasności tkanin: Spektrofotometry mogą oceniać różne aspekty koloru i jakości tkanin, w tym mierzyć różnice kolorów między tkaninami, oceniać odporność na blaknięcie i plamienie oraz mierzyć wskaźniki żółknięcia, białości i jasności. W porównaniu z obserwacją człowieka spektrofotometry zapewniają dokładniejsze i bardziej obiektywne wyniki pomiarów, szczególnie czułe i niezawodne w wykrywaniu drobnych różnic.
Zwiększanie wydajności produkcji i kontrola jakości: Dzięki zastosowaniu spektrofotometrów przedsiębiorstwa mogą precyzyjnie monitorować i kontrolować barwniki i jakość produktu, szybko identyfikować i rozwiązywać problemy w procesie produkcyjnym, poprawiać wydajność produkcji, zmniejszać ilość odpadów, zapewniać stabilność jakości produktów i zwiększać konkurencyjność.

Rozważania:

• Cienkie i rzadkie próbki: Jeśli próbki są zbyt cienkie lub rzadkie, zaleca się wielokrotne nakładanie warstw, aż wartość pomiaru ustabilizuje się i pozostanie niezmieniona. Aby zapewnić stabilność i dokładność pomiaru, należy unikać zbyt delikatnych próbek.
Mały rozmiar próbki: Jeśli próbki są zbyt małe do bezpośredniego pomiaru, rozważ użycie kolorowej tkaniny jako podkładu lub utworzenie czarnej ramki w celu zabezpieczenia próbki do pomiaru. Niewielki otwór nieco mniejszy od wielkości próbki znajdujący się na środku ramki umożliwia wykonanie badania po kalibracji, zapewniając dokładność pomiaru.
• Tkaniny włosowe lub dywanowe: W przypadku tkanin takich jak włos lub dywan z podwyższonymi włóknami, starannie przeczesz włókna i umieść szkło optyczne na powierzchni tkaniny w celu pomiaru po kalibracji. Jeżeli cała tkanina składa się z tego samego rodzaju i partii surowców, badanie można przeprowadzić na odwrotnej stronie tkaniny.
• Pomiar koloru przędzy: W przypadku próbek przędzy przed pomiarem należy ją starannie owinąć wokół specjalistycznej płyty przędzy. Należy zwrócić uwagę na utrzymanie umiarkowanego naprężenia podczas nawijania przędzy i zapewnić stałe naprężenie, aby uniknąć błędów pomiaru i zapewnić dokładny pomiar koloru przędzy.

Tagi:

Zostaw wiadomość

Twoj adres e-mail nie bedzie opublikowany. Wymagane pola są zaznaczone *

=