Wpływ komory do badania soli i mgły solnej na testy korozji

Sól jest wszechobecnym związkiem, który nie tylko występuje w oceanach, atmosferze, powierzchni lądów, jeziorach i rzekach, ale także powoduje narażenie maszyn lub produktów elektronicznych. Nie należy jednak lekceważyć wpływu środowiska mgły solnej, ponieważ może ona przyspieszyć korozję metali, prowadząc do uszkodzenia produktów elektrycznych i elektronicznych. W celu zbadania odporności na korozję powiązanych produktów, Salt Spray test stał się ważną metodą. Można zauważyć, że konieczne jest podjęcie pełniejszych środków ochrony przed korozją produktów elektronicznych w środowisku mgły solnej.

Ze względu na obecność mgły solnej w oceanach, atmosferze, powierzchni lądów, jeziorach i rzekach nieuniknione jest narażenie produktów elektrycznych i elektronicznych na działanie mgły solnej. Wpływ mgły solnej jest jedynie gorszy od temperatury, wibracji, wilgotności i zapylenia środowiska, które mogą sprzyjać korozji metali, stanowić elektrolit i przyspieszać korozję elektrochemiczną, powodując w ten sposób sytuacje korozji, uszkodzenia elementów lub elementów złącznych, zablokowania, awarii , otwarta pętla lub zwarcie elementów mechanicznych i ruchomych części komponentów. W celu zbadania zdolności antykorozyjnych produktów w środowisku mgły solnej, Komora do badania soli stało się konieczne. Dlatego niezwykle ważne jest zastosowanie testu mgły solnej w celu oceny zdolności antykorozyjnych produktów elektrycznych w środowisku korozyjnym.

W przypadku produktów elektronicznych uszkodzenia korozyjne w środowisku mgły solnej można przypisać głównie przewodności roztworu soli i wzrostowi odporności spowodowanemu korozją mgły solnej. To nieuchronnie doprowadzi do wzrostu rezystancji i spadku napięcia, co poważnie wpłynie na wydajność elektryczną produktu i spowoduje degradację. Dlatego konieczne jest podjęcie odpowiednich środków ochronnych, takich jak specjalne powłoki, takie jak powłoki metalowe, filmy tlenkowe itp., które nie tylko powstrzymają korozję metalu, ale także uczynią produkt bardziej odpornym na warunki atmosferyczne. Ponadto należy zwrócić uwagę na konstrukcję konstrukcyjną, zmniejszając powierzchnię elementów i styków oraz dodając odpowiednie struktury uszczelniające w punktach styku elementów, aby jeszcze bardziej zwiększyć odporność produktu na korozję.

1. Kategorie testów w mgle solnej
Badanie w komorze solnej jest skuteczną metodą oceny odporności na korozję materiałów metalowych i ich powłok na korozję w komorze solnej, ogólnie klasyfikowaną jako neutralna próba w mgle solnej (NSS), kwas octowy Salt Spray (AASS) i mgła solna kwasu octowego przyspieszanego miedzią (CASS). Najczęściej stosowanym testem jest neutralna mgła solna, stosowana głównie do wykrywania odporności na korozję materiałów metalowych i ich metalowych lub nieorganicznych powłok niemetalicznych. Mgła solna z kwasem octowym i mgła solna z kwasem octowym przyspieszonym miedzią są używane głównie do wykrywania odporności na korozję powłok metalowych, a nie do powłok organicznych.

Komora do badania soli służy do oceny odporności powierzchni produktu na korozję w mgle solnej, a wyniki badań odzwierciedlają stan uszkodzeń powierzchni, takich jak powstawanie pęcherzy, rdzewienie, spadek przyczepności i rozprzestrzenianie się korozji w obszarze zarysowania. Kompleksowe kryterium oceny wyników badań nie jest jeszcze uniwersalne. Jest to wyraźnie zalecane w GB/T 1766-2008 Oceny degradacji farb i lakierów bezbarwnych oraz GB/T 6461-2002 Oceny próbek testowych i próbek po teście korozyjnym na podłożu metalowym z metalową lub inną powłoką nieorganiczną.

2. Tekstury korozji powierzchni Generowane przez Salt Spray
Normalna korozja powierzchniowa jest powszechnym rodzajem erozji materiału, która jest najczęściej usuwana z powierzchni styku materiału równomiernie, a ogólne typy to erozja płatkowa i czołowa. Korozja wżerowa (erozja otworowa) to korozja o ograniczonym zasięgu, która wnika w materiał i tworzy otwory lub wgłębienia o głębokości większej niż średnica, przy czym na powierzchni poza obszarem korozji nie dochodzi do usuwania metalu. Korozja szczelinowa występuje głównie w wąskich szczelinach i ze względu na różnicę stężeń w ośrodku korozyjnym spowoduje różnicę potencjałów między dwoma końcami szczeliny, co prowadzi do zaostrzenia korozji w obszarach o słabej wentylacji. Odcynkowanie to selektywne rozpuszczanie, które pozostawia porowatą miedziową strukturę cynku usuniętą z mosiądzu, a procesy odniklowania i odaluminiowania są podobne. Rdza powstaje na żelazie i stali w wyniku produktów korozji tlenku i wodorotlenku żelazawego, co również powoduje matowienie powierzchni i zmniejszenie połysku.

Salt Spray korozja ma charakter elektrochemiczny, a jej głównym mechanizmem jest aktywacja anodowa polegająca na opuszczaniu sieci przez atomy metalu, różnica potencjałów prowadzi do reakcji utleniania na anodzie, a anodowe rozpuszczanie metalu powoduje uzyskanie pewnej liczby elektronów i powoduje rozpuszczenie jonów metalu w elektrolicie; natomiast skutkiem reakcji katodowej jest rozpuszczanie chlorku sodu i reakcja z jonami metali i jonami hydroksylowymi, ostatecznie tworząc produkty korozji metali. Trzy pierwiastki to woda, tlen i jony, powłoki mogą spowalniać jej przenikanie w różnym stopniu, dopiero gdy stężenie soli w wodzie przekroczy 0.4mol/L, jony sodu i chloru mogą przenikać przez powłokę i pełnić rolę korozji, a jego specyficzna zdolność korozyjna zależy od szeregu potencjałów metalu i pH medium.

3. Potencjał metalu Szachy metali
Potencjał metalu w szachownicy metalu jest referencyjną zależnością między metalem a polaryzacją korozji, gdy nie jest przyłożone zewnętrzne napięcie. W zależności od różnicy potencjałów metal można podzielić na bardzo szlachetne (potencjał mniejszy niż -0.5 V), metale szlachetne (potencjał od -0.5 V do 0 V), metale półszlachetne (potencjał od 0 do +0.7 V) i metal szlachetny (potencjał większy niż +0.7V).

Bardzo szlachetne metale, takie jak Na, Mg, Be, Al, Ti i Fe będą korodować w obojętnym roztworze wodnym nawet bez tlenu. Metale szlachetne (takie jak Cd, Co, Ni, Sn i Pb) mogą korodować w obojętnym roztworze wodnym zarówno w obecności, jak i przy braku tlenu i uwalniać wodór w kwasie. Metale półszlachetne (takie jak Cu, Hg i Ag) mogą korodować tylko w środowisku zawierającym tlen w różnych roztworach, a metale szlachetne (takie jak Pd, Pt i Au) są zwykle stabilne.

Podsumowując, obecność tlenu sprzyja korozji metalu, metale o wyższym potencjale są bardziej stabilne, a metale o niższym potencjale mogą korodować bez środowiska tlenowego. Dlatego, aby zapewnić stabilność metalu, inżynierowie muszą wybrać i zastosować metal o wyższym potencjale na podstawie uwzględnienia prawidłowych warunków ciśnienia parcjalnego tlenu i użyć różnych rodzajów Salt Spray testy różnych produktów

Tagi:YWX/Q-010