Zrozumienie podstaw komór solnych i testów w mgle solnej

Zasada działania komora solna:
Korozja to uszkodzenie lub pogorszenie stanu spowodowane działaniem środowiska na materiał lub jego właściwości. Większość korozji występuje w środowisku atmosferycznym, które zawiera korozyjne składniki i czynniki, takie jak tlen, wilgotność, zmiany temperatury i zanieczyszczenia. Korozja w mgle solnej jest powszechną i niszczącą korozją atmosferyczną. Mgła solna odnosi się tutaj do atmosfery chlorków. Jego głównym korozyjnym składnikiem jest chlorek morski, a mianowicie chlorek sodu, który pochodzi głównie z mórz i śródlądowych obszarów zasolonych i zasadowych.

Korozja materiałów metalowych przez mgłę solną jest spowodowana reakcją elektrochemiczną między jonami chloru, które przenikają przez warstwę tlenku i warstwę ochronną powierzchni metalu i metalu wewnętrznego. Jednocześnie jony chlorkowe zawierają pewną ilość wody, która łatwo adsorbuje się na porach i pęknięciach na powierzchni metalu, aby wypchnąć i zastąpić tlen w warstwie chlorkowej, przekształcając nierozpuszczalne tlenki w rozpuszczalne chlorki i przekształcając pasywne powierzchnie w aktywne powierzchnie. Powoduje skrajnie niepożądane reakcje na produkt.

Korozja w mgle solnej może uszkodzić metalową warstwę ochronną, powodując utratę jej właściwości dekoracyjnych i zmniejszenie wytrzymałości mechanicznej; W przypadku niektórych elementów elektronicznych i obwodów elektrycznych mogą wystąpić przerwy w zasilaniu z powodu korozji, zwłaszcza w środowiskach narażonych na wibracje; Gdy mgła solna spadnie na powierzchnię izolatora, zmniejszy to opór powierzchni; Po wchłonięciu roztworu soli przez izolator jego rezystancja objętościowa zmniejszy się o cztery rzędy wielkości; Aktywne części części mechanicznych lub ruchomych zwiększają tarcie z powodu wytwarzania substancji żrących, które mogą powodować blokowanie ruchomych części.

Główna konstrukcja komory testowej w mgle solnej: system natryskowy, system grzewczy, elektryczny system sterowania i inne komponenty.
1. System natryskowy
Wewnątrz komory testowej mgły solnej zainstalowany jest system rozpylania, a dyspergator przepływowy jest używany zgodnie z zasadą Bernoulliego. Wewnątrz znajduje się szklana dysza, a dysza wykonana jest z wypalanego szkła kwarcowego, z gładkim i precyzyjnym kątem wewnątrz. Przyrząd równomiernie rozpyla mgłę solną i może naturalnie osadzać się i równomiernie rozprowadzać w laboratorium. Dostosuj ilość strumienia i kąt kierunku strumienia, regulując dyfuzor z przegrodą.

2. System grzewczy
System grzewczy komory testowej przyjmuje elektryczną rurkę grzewczą do ogrzewania, która może uniknąć osadzania się cieczy i generować przewodnictwo. Elektryczna rura grzejna jest zainstalowana w komorze testowej i może pracować w sposób ciągły w stałej temperaturze. W celu zapewnienia równomiernej temperatury wewnątrz boksu, z tyłu boksu montowany jest wentylator, który jest mieszany w celu równomiernego rozprowadzenia ciepła z elektrycznej rurki grzewczej po całym pomieszczeniu roboczym. Wał silnika można uszczelnić. Aby uniknąć rozprzestrzeniania się na zewnątrz skrzynki, zastosowanie platynowego rezystora PT100 jako akcesorium do kontroli temperatury charakteryzuje się wysoką czułością i precyzyjną kontrolą temperatury.

3. Elektryczny system sterowania
Sterowanie elektryczne tzw komora do badania mgły solnej składa się z systemu kontroli temperatury zbiornika nasycenia, systemu kontroli oprysku, systemu alarmowego i systemu kontroli temperatury. System kontroli temperatury wykorzystuje PT100 do wykrywania temperatury komora solna i zbiornik nasycenia, a dane wykrywania są odzwierciedlane w odpowiednim przyrządzie do kontroli temperatury. Przyrząd do kontroli temperatury jest porównywany z ustawioną temperaturą docelową, a po uruchomieniu PID wyjście przesuwa się, aby wyzwolić kąt przewodzenia tyrystora, regulując w ten sposób napięcie na obu końcach elektrycznej rurki grzewczej i zmieniając moc wyjściową elektryczna rura grzewcza. W ten sposób regulacja temperatury jest zbliżona do wartości temperatury docelowej.

Jak wykonać test w mgle solnej?
Klasyfikacja testów w mgle solnej:
Symulowaną laboratoryjnie mgłę solną można podzielić na trzy kategorie: neutralna Test w komorze solnej, test rozpylania octanu i test rozpylania octanu przyspieszanego solą miedzi.

1. Test neutralnej mgły solnej (test NSS) jest najwcześniejszą i obecnie najczęściej stosowaną metodą badania przyspieszonej korozji. Wykorzystuje 5% roztwór chlorku sodu, a wartość pH roztworu jest regulowana w zakresie neutralnym (6.5 ~ 7.2) jako roztwór do rozpylania. Temperatura testu jest ustawiona na 35 ℃, a wymagana szybkość osiadania mgły solnej wynosi 1-2 ml/80 cm/h.

2. Test aerozolu octanowego (test ASS) został opracowany na podstawie testu neutralnej mgły solnej. Polega na dodaniu niewielkiej ilości kwasu octowego lodowatego do 5% roztworu chlorku sodu, co powoduje obniżenie pH roztworu do około 3, co powoduje, że roztwór jest kwaśny. Powstała mgła solna również zmienia odczyn z obojętnego na kwaśny. Jego szybkość korozji jest około trzy razy szybsza niż w teście NSS.

3. Test przyspieszonej mgły octanowej z solą miedzi (test CASS) to szybki test korozji w mgle solnej opracowany niedawno za granicą. Temperatura testu wynosi 50 ℃, a do roztworu soli dodaje się niewielką ilość soli miedzi Chlorek miedzi (II), aby silnie wywołać korozję. Jego szybkość korozji jest około 8 razy większa niż w teście NSS.

4. Czas testu: 16 godzin (minimum)
5. Czynniki wpływające na testy w mgle solnej
Głównymi czynnikami wpływającymi na wyniki testu w mgle solnej są: temperatura i wilgotność testu, stężenie roztworu soli, kąt ułożenia próbki, wartość pH roztworu soli, sedymentacja mgły solnej i tryb natrysku.

A. Sprawdź temperaturę i wilgotność
Temperatura i wilgotność względna wpływają na korozyjne działanie mgły solnej. Krytyczna wilgotność względna dla korozji metalu wynosi około 70%. Kiedy wilgotność względna osiągnie lub przekroczy tę krytyczną wilgotność, sól rozpłynie się i utworzy elektrolit o dobrej przewodności. Gdy wilgotność względna maleje, stężenie roztworu soli będzie rosło, aż do wytrącenia soli krystalicznych, a szybkość korozji odpowiednio spadnie.

Im wyższa temperatura testu, tym szybsze tempo korozji w mgle solnej. Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna IEC60355:1971 OCENA PROBLEMÓW PRZYSPIESZONEGO BADANIA NA KOROZJĘ ATMOSFERYCZNĄ wskazuje, że „gdy temperatura wzrasta o 10 ℃, szybkość korozji wzrasta 2-3-krotnie, a przewodność elektrolitu wzrasta o 10- 20%”.

Wynika to ze wzrostu temperatury, intensyfikacji ruchu molekularnego i przyspieszenia szybkości reakcji chemicznych. W przypadku testów w neutralnej mgle solnej większość naukowców uważa, że ​​bardziej odpowiedni jest wybór temperatury testu na poziomie 35 ℃. Jeśli temperatura testu jest zbyt wysoka, mechanizm korozji w mgle solnej różni się znacznie od rzeczywistej sytuacji.

B. Stężenie roztworu soli
Wpływ stężenia roztworu soli na szybkość korozji jest związany z rodzajem materiału i powłoki. Gdy stężenie jest poniżej 5%, szybkość korozji stali, niklu i mosiądzu wzrasta wraz ze wzrostem stężenia; Gdy stężenie jest większe niż 5%, szybkość korozji tych metali maleje wraz ze wzrostem stężenia. Powyższe zjawisko można wytłumaczyć zawartością tlenu w roztworze soli, która jest związana ze stężeniem soli. W dolnym zakresie stężeń wraz ze wzrostem stężenia soli wzrasta zawartość tlenu,

Jednakże, gdy stężenie soli wzrasta do 5%, zawartość tlenu osiąga względne nasycenie, a jeśli stężenie soli nadal rośnie, zawartość tlenu odpowiednio spada. Gdy zawartość tlenu spada, zmniejsza się również zdolność depolaryzacji tlenu, to znaczy słabnie efekt korozji. Jednak w przypadku metali takich jak cynk, kadm i miedź szybkość korozji zawsze wzrasta wraz ze wzrostem stężenia roztworu soli.

C. Kąt umieszczenia próbki
Kąt ustawienia próbki ma istotny wpływ na wyniki testu w mgle solnej. Kierunek opadania mgły solnej jest zbliżony do kierunku pionowego. Gdy próbka jest umieszczona poziomo, jej powierzchnia projekcji jest największa, a na powierzchni próbki znajduje się również najwięcej mgły solnej, co powoduje najpoważniejszą korozję.

Wyniki badań wskazują, że gdy płyta stalowa jest ustawiona pod kątem 45 stopni do linii poziomej, ciężar ubytku korozyjnego na metr kwadratowy wynosi 250 g, a gdy płaszczyzna blachy jest równoległa do linii pionowej, ciężar ubytku korozyjnego wynosi 140 g g na metr kwadratowy. The GB/T2423.17Norma -93 stanowi, że sposób ułożenia próbek płaskich powinien być taki, aby powierzchnia badawcza znajdowała się pod kątem 30 stopni od kierunku pionowego

D. Wartość pH roztworu soli
Wartość pH roztworu soli jest jednym z głównych czynników wpływających na wyniki testu w mgle solnej. Im niższa wartość pH, tym większe stężenie jonów wodorowych w roztworze, a tym większa kwasowość i korozyjność. Test w mgle solnej na częściach galwanizowanych, takich jak Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr wykazał, że korozja testu w mgle octanowej (ASS) przy pH 3.0 w roztworze soli była 1.5-2.0 razy bardziej dotkliwy niż test w obojętnej mgle solnej (NSS) przy pH 6.5-7.2.

E. Ze względu na czynniki środowiskowe wartość pH roztworu soli może ulec zmianie. Dlatego krajowe i międzynarodowe normy badań w komorze solnej określają zakres pH roztworów solnych oraz proponowane metody stabilizacji wartości pH roztworów solnych podczas procesu badawczego, w celu poprawy powtarzalności wyników badań w komorze solnej.
F. Czas trwania eksperymentu.

Komora do badania mgły solnej | Test mgły solnej | ASTM B117 Komora solna Komora solna ma zastosowanie do testu korozyjnego w mgle solnej dla warstwy ochronnej komponentów, części, części elektronicznych i elektrycznych oraz materiałów metalowych i produktów przemysłowych. Komora testowa w mgle solnej spełnia następujące normy: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 itd.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997