Wybór odpowiedniej komory do testów szokowych w wysokiej i niskiej temperaturze do Twoich potrzeb testowych

Komora szoku termicznego o wysokiej i niskiej temperaturze znajdują zastosowanie w podzespołach elektronicznych i elektrycznych, elementach automatyki, elementach komunikacyjnych, częściach samochodowych, metalach, materiałach chemicznych, tworzywach sztucznych i innych gałęziach przemysłu, a także w zmianach fizycznych krajowego przemysłu obronnego, lotniczego, wojskowego, BGA, płytek bazowych PCB, elektroniczne układy scalone, ceramika półprzewodnikowa i materiały polimerowe,

Testowanie powtarzalnej siły rozciągającej materiałów pod wpływem wysokich i niskich temperatur oraz zmian chemicznych lub uszkodzeń fizycznych spowodowanych rozszerzalnością cieplną produktu może potwierdzić jakość produktu. Może być stosowana od precyzyjnych układów scalonych po komponenty ciężkich maszyn i jest niezbędną komorą testową do testowania produktów w różnych dziedzinach.

Połączenia Komora do testowania szoków w wysokiej i niskiej temperaturze for Your Testing Needs symuluje naprzemienne zmiany środowisk o wysokiej i niskiej temperaturze, narażając produkty na problemy w trudnych warunkach. Jest to bardzo ważny sprzęt testujący w wielu dziedzinach produkcji przemysłowej.

Jak wybrać odpowiednią komorę do testów szokowych w wysokiej i niskiej temperaturze?
Wybór sprzętu nie jest tak kosztowny, jak to możliwe, ale raczej wybór produktów, które są dla siebie odpowiednie. Producent tzw Komora do testowania szoków w wysokiej i niskiej temperaturze podpowie jak rozsądnie dobrać sprzęt:

1. Dwie komory a trzy komory

Wstrząs dwukomorowy obejmuje tylko szoki wysoko- i niskotemperaturowe, podczas gdy szok trójkomorowy charakteryzuje się przejściem temperatury pokojowej w środku. W przypadku produktów nie ma przejścia w temperaturze pokojowej, co jest bardziej destrukcyjne i nakłada na produkt bardziej rygorystyczne wymagania.

2. Chłodzony wodą a chłodzony powietrzem

Zwykle do chłodzenia powietrzem wystarczająca jest temperatura -40 ~ +150 ℃ dla 50L-100L. Większa pojemność i niższa temperatura (100 l/-70 ℃) chłodzenia wodą zapewniają bardziej stabilną pracę.

3. Wymiary materiałowe i wewnętrzne

Komora szoku zimnego i gorącego jest zwykle wykonana z dwóch materiałów: stali nierdzewnej i farby do pieczenia, które można dostosować do potrzeb. Materiał ze stali nierdzewnej jest piękny i łatwy w pielęgnacji. Kolor farby wypiekowej można wybrać samodzielnie i dopasować do innych kolorów wyposażenia.

Grubość płyty ma wpływ na jakość sprzętu, ponieważ grubość płyty jest zbyt cienka, a sprzęt jest podatny na odkształcenia, gdy ciężar łożyska jest zbyt duży lub temperatura jest zbyt wysoka. Większość dostawców sprzętu wybiera kwalifikowane materiały arkuszowe.

Płyta konwencjonalnego sprzętu ma zazwyczaj grubość 1.0 mm lub 1.2 mm, dlatego grubość materiału jest ważna dla jakości sprzętu. Wybierając sprzęt, ważne jest, aby mieć jasne zrozumienie.

Z punktu widzenia rozmiaru komory wewnętrznej specyfikacja wymaga, aby produkt został umieszczony w obszarze testowym. Niektóre

Producent umieszcza produkt w kanale powietrznym, mimo że znajduje się on zaledwie 10 cm od miejsca testowania, to różnica energii jest dość znacząca. Nie może też w rzeczywistości odzwierciedlać zmian temperatury na powierzchni badanego obiektu. Wybierz więc odpowiedni rozmiar pudełka wewnętrznego.

Na rynku konwencjonalna pojemność komory do badania szoku zimnego i gorącego wynosi 50 l, 80 l, 100 l, 150 l, 225 l, 408 l, 800 l, 1000 l itd. Zaleca się, aby wybrać pojemność w oparciu o długoterminowe zapotrzebowanie testowe .

4. Temperatura uderzenia

Należy zwrócić uwagę na duży zakres temperatur, które faktycznie można osiągnąć w obszarze testowym. Należy pamiętać, że nie jest to temperatura graniczna dla komór wstępnego podgrzewania i wstępnego chłodzenia. Obciążenie testowe ma bezpośredni wpływ na liczbę elementów testowych, które można umieścić. Ogólnie rzecz biorąc, im większa waga, tym lepiej.

Wybierz odpowiedni zakres wpływu temperatury komory do badań udarności na zimno i na gorąco, zgodnie z odpowiednimi normami testowymi materiałów produktu (norma krajowa/norma wojskowa/norma europejska i amerykańska), ogólnie – 40 ℃~+150 ℃- 55℃～+150℃；- 70 ℃~+150 ℃, oczywiście dla różnych produktów można również wybrać różne zakresy uderzenia.

Komora szoku termicznego o wysokiej i niskiej temperaturze może być stosowany w teście szoku temperaturowego i teście szybkozmiennej temperatury w szerokim zakresie, takim jak lotnictwo, przestrzeń powietrzna, komponenty elektroniczne i badania materiałowe.

HLST-500D posiada dwie oddzielne komory: wysoką komora temperaturowa i komora niskotemperaturowa.
HLST-500T posiada trzy oddzielne komory: komorę wysokiej temperatury, komorę niskiej temperatury i komorę testową.