Jak korzystać z testu w komorze solnej pod kątem odporności na korozję?

Co oznacza test mgły solnej?
Przyspieszony test korozji zwany Test w komorze solnej służy do porównania odporności na korozję materiałów, które zostały wystawione na działanie mgły solnej lub mgły solnej w wysokich temperaturach. Ten test korozyjny ma na celu ujawnienie informacji o odporności na korozję metali i metali powlekanych. Po przeprowadzeniu tego testu można ocenić, czy powłoki, farby i metale są odpowiednie do ekspozycji w środowisku morskim lub czy są odporne na korozję. Test mgły i ASTM B117 to inne nazwy testu w mgle solnej.

Testowanie w mgle solnej
Zgodność z ASTM B117 Test w komorze solnej polega na umieszczeniu próbek w załączonym test mgły solnej szafki lub komory i narażania ich na ciągłą pośrednią mgłę lub rozpylenie roztworu słonej wody. Test prowadzony jest w tym środowisku przez cały czas.
Aby ocenić typową odporność na korozję w ustawieniach podobnych do tych występujących w wodzie oceanicznej, ASTM B117 Test w komorze solnej standard jest często stosowany. Długość testu zależy od specyfikacji lub odporności materiału na korozję.

Połączenia Test w komorze solnej może służyć do porównania odporności na korozję różnych metali lub wykończeń; zmierzyć nachylenie korozyjne, gdy metalowa lub powlekana powierzchnia jest zarysowana; ocenić przyczepność powłok i pełzanie korozyjne; i ocenić odporność na korozję w środowisku morskim.

Ponieważ jest w miarę powtarzalny i dobrze wystandaryzowany, test mgły solnej jest powszechne. Testy w komorze solnej są szeroko stosowane w biznesie, przemyśle morskim, samochodowym i lotniczym oraz w przemyśle sprzętu wojskowego do oceny odporności komponentów lub ukończonych powierzchni na korozję.

Proces testowania
Protokoły testowe ASTM B117 są powszechnie przestrzegane podczas wykonywania test mgły solnej standard. ASTM B117 Test w komorze solnej opisuje najlepsze praktyki przeprowadzania testu korozji solnej, w tym sposób konfiguracji i utrzymania środowiska testowego w celu zapewnienia spójnych wyników z jednego laboratorium testowego do drugiego. Aby zasymulować skrajnie korozyjne warunki, próbki umieszcza się w zamkniętej komorze i poddaje gęstej mgle metalowej.

Testy wykorzystują 5-procentowy roztwór chlorku sodu o pH między 6.5 a 7.2 i mogą trwać od 8 do 3,000 godzin (mniej więcej w pewnych sytuacjach). Próbka jest sprawdzana w celu oceny korozji po wystawieniu na działanie środowiska korozyjnego przez określony czas (pojawienie się rdzy lub innych tlenków). W celu zatwierdzenia próbka musi być pozbawiona wszelkich oznak korozji.

Oprzyrządowanie
Wymagana jest kalibracja wszystkich urządzeń pomiarowych. Data testu i data odnowienia kalibracji nie powinny przypadać na ten sam dzień. Przynajmniej obudowa antykorozyjna powinna być skalibrowana na temperaturę powietrza w komorze. W komorach korozyjnych można zainstalować czujnik wilgotności względnej. Ponieważ nie jest używany podczas testów korozji solnej, kalibracja nie jest wymagana.

Przed użyciem należy również skalibrować cały sprzęt. Obejmuje to przenośny miernik pH, który jest kalibrowany zgodnie z instrukcjami producenta i przy użyciu certyfikowanych roztworów buforowych. Pierwszy roztwór ma pH 4, podczas gdy drugi ma pH 7. +/- 0.01 to dozwolona tolerancja. Po zakończeniu do płukania elektrody stosuje się roztwór do płukania elektrody. Do kalibracji refraktometru zasolenia stosuje się standardowy płynny roztwór refraktometru.

Dzięki automatycznej kompensacji temperatury refraktometr zasolenia może zapewnić bezpośredni odczyt zawartości procentowej chlorku sodu w zakresie od 0 do 28 procent. Miernik przewodnictwa, który służy do pomiaru przewodnictwa wody i roztworów soli i jest kalibrowany przy użyciu roztworów wzorcowych.

W razie potrzeby temperatura komory może być stale rejestrowana za pomocą rejestratora danych, który został niezależnie skalibrowany lub, w zależności od modelu, komora może mieć wyjście Ethernet do przeglądania i rejestrowania tej krzywej. Może wystarczyć ręczny odczyt temperatury w komorze każdego dnia za pomocą wyświetlacza komory na arkuszu śledzącym do testowania w komorze solnej.

Sól fizjologiczna jest eksponowana poprzez atomizację sprężonym powietrzem. Do dyszy natryskowej należy doprowadzać powietrze „ogrzane i nawilżone”. Temperatura saturatora powietrza w komorze jest zmieniana zgodnie z ciśnieniem na manometrze rozpylacza poprzez przetłaczanie przez niego powietrza.

Plusy i minusy testu w komorze solnej
Ponieważ jest skuteczny, niedrogi, dobrze wystandaryzowany i powtarzalny, badanie w mgle solnej jest szeroko stosowane. Pomimo pewnej debaty na temat związku między długością testu w mgle solnej a przewidywaną żywotnością materiału, test ten stał się bardzo popularny ze względu na szybkie wyniki.

Testowanie odporności na korozję w warunkach rzeczywistych trwa zbyt długo. Testy mają niewielkie zastosowanie w prognozowaniu, w jaki sposób materiały lub powłoki powierzchniowe wytrzymałyby korozję w rzeczywistym świecie, ponieważ nie są w stanie dokładnie symulować dokładnych warunków korozyjnych w rzeczywistych warunkach. Obecnie większość komór solnych jest wykorzystywana do utrzymywania standardowych operacji powlekania, a nie do przewidywania odporności powłoki na korozję. Wiele gałęzi przemysłu, w tym wojsko, opieka zdrowotna, lotnictwo i wiele innych, ma wiele zastosowań.

Wnioski
Chociaż badanie w komorze solnej nie jest idealną repliką niezwykle złożonego naturalnego procesu korozji, jest to wiarygodne podejście do oceny odporności na korozję i jest często wykorzystywane jako punkt odniesienia w procedurach powlekania. W przypadku zastosowań wymagających odporności na korozję zalecamy użycie jednego z naszych siłowników PA-10 z opcją mgły solnej.

Najczęściej zadawane pytania
Jakie są najpopularniejsze kryteria testowania mgły solnej?
SAE J2334, ISO 9227, EN 1670, JIS Z 2371, DIN 50021, ASTM B 117, NEMA 250, UL 50E, ASTM G 85, ASTM B 368 i inne normy.

Co oznaczają NSS, CASS i AASS?
Skróty „Test w mgle solnej z obojętną solą”, „Test w mgle solnej z przyspieszonym działaniem miedzi z kwasem octowym” i „Test w mgle solnej z kwasem octowym” oznaczają to samo. Wykorzystują różne roztwory soli i mają różne wartości pH.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagi:YWX/Q-010