Jak korzystać z komory testowej w mgle solnej, aby określić odporność na korozję lamp LED?

Test w komorze solnej jest rodzajem testu niezawodności środowiskowego, używanego głównie do testowania odporności na korozję materiałów metalowych lamp. Aby sprawdzić, czy metalowe części produktu ulegną korozji pod wpływem atmosfery lub innych środowisk, produkt można umieścić w środowisku użytkowania na wystarczająco długi czas, taki jak cykl życia produktu. Jest to czasochłonne i pracochłonne. W praktyce jest rzadko stosowany, dlatego potrzebna jest wygodna metoda oceny odporności korozyjnej produktu. Może rozpylać żrącą ciecz podobną do mgły na metalowy materiał lampy, symulując w ten sposób korozję środowiskową metalowego materiału lampy. Jego największą zaletą jest możliwość kontrolowania środowiska korozyjnego, doskonała powtarzalność środowiska, znaczne skrócenie czasu testu oraz oszczędność wielu zasobów ludzkich, finansowych i materiałowych.

Standard:
Komora do badań w mgle solnej spełnia następujące normy: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, ISO 9227, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 itd.

Jakie produkty muszą zrobić Test w komorze solnej?

Metale i ich stopy, anodowe warstwy tlenków, powłoki organiczne, takie jak farby, lakiery, malowanie proszkowe, oleje antykorozyjne itp.
Powłoki metalowe, jak poniżej: galwanizacja, galwanizacja bezprądowa, galwanizacja jonowa, napylanie, cynkowanie ogniowe, osadzanie chemiczne z fazy gazowej itp. Powszechnie stosowane warstwy galwaniczne obejmują cynkowanie, miedziowanie, niklowanie, chromowanie, cynowanie, mosiądzowanie i cyna itp.

Metodę eksperymentalną można podzielić na cztery rodzaje neutralnych Test w komorze solnej, kwas octowy Test w komorze solnej, kwas octowy przyspieszony solą miedzi Test w komorze solneji na przemian Test w komorze solnej. Obecną główną metodą testową na rynku jest test w neutralnej mgle solnej.

Neutralny Test w komorze solnej (test NSS) jest jedną z najwcześniejszych metod badania przyspieszonej korozji o najszerszym zakresie zastosowań. Wykorzystuje 5% wodny roztwór soli chlorku sodu, wartość pH roztworu reguluje się w zakresie obojętnym (6-7) jako roztwór do opryskiwania. Temperatura testu wynosi 35 ℃, a szybkość sedymentacji mgły solnej musi wynosić między 1～2ml/80cm².h.

Kwas octowy Test w komorze solnej (Test ASS) jest opracowywany na podstawie testu w neutralnej mgle solnej. Należy dodać trochę lodowatego kwasu octowego do 5% roztworu chlorku sodu w celu obniżenia wartości pH roztworu do około 3, roztwór staje się kwaśny, a powstała na końcu mgła solna również zmienia się z obojętnej mgły solnej na kwaśną. Jego szybkość korozji jest około 3 razy większa niż w teście NSS.

KOWINTEST sól miedzi przyspieszony kwas octowy Test w komorze solnej (Test CASS) jest rodzajem szybkiego test korozji w mgle solnej ostatnio opracowany za granicą. Temperatura testu wynosi 50 ℃. Do roztworu soli dodaje się niewielką ilość soli miedzi — chlorku miedzi, aby silnie wywołać korozję. Jego szybkość korozji jest około 8 razy większa niż w teście NSS.

naprzemienny Test w komorze solnej jest kompleksowy Test w komorze solnej, który w rzeczywistości jest neutralny Test w komorze solnej plus ciągły test wilgotno-gorący. Stosowany jest głównie do kompletnych produktów typu wnękowego. Poprzez penetrację mokrego środowiska korozja w mgle solnej powstaje nie tylko na powierzchni produktu, ale także wewnątrz produktu. Należy naprzemiennie przełączać produkt w dwóch warunkach środowiskowych: mgły solnej i wilgotnego ciepła, a na koniec oceniać parametry elektryczne całego produktu.

Podczas wykonywania Test w komorze solnej, istnieje zasadniczo zestaw standardów testowych i osądów oceniających testy. Sytuacja korozyjna Test w komorze solnej jest oceniany głównie za pomocą czterech metod, metody oceny oceny, metody oceny ważenia, metody oceny wyglądu korozyjnego i metody analizy statystycznej danych dotyczących korozji.

Test w komorze solnej metoda oceny
1. Metoda oceny oceny
Procentowy stosunek powierzchni korozji do powierzchni całkowitej jest podzielony na kilka poziomów zgodnie z określoną metodą, a określony poziom jest używany jako podstawa oceny kwalifikacyjnej, która jest odpowiednia do oceny próbek płaskich.

2. Metoda oceny wagowej
Jakość odporności na korozję próbki jest oceniana poprzez obliczenie utraty masy (lub przyrostu masy) próbki przed i po teście korozyjnym, co jest odpowiednie do oceny jakości odporności na korozję określonego metalu.

3. Ocenianie wyglądu substancji żrących
Jest to jakościowa metoda oznaczania. Określa, czy produkt ma korozję po test korozji w mgle solnej do określenia próbki. Ta metoda jest najczęściej stosowana w ogólnych normach produktowych.

4. Metoda analizy statystycznej danych korozyjnych
Służy głównie do analizy i liczenia sytuacji korozyjnych, a nie do określania jakości konkretnego produktu.

Połączenia Test w komorze solnej standard podzielony jest na dziesięć poziomów:

Klasa 10: Brak obszaru defektów, ocena wyglądu A, brak zmian w wyglądzie powierzchni próbki;
Stopień 9: Obszar defektu stanowi nie więcej niż 0.1%, ocena wyglądu to B, a powierzchnia próbki ma lekkie do umiarkowanego przebarwienie;
Klasa 8: Obszar defektu stanowi od 0.1% do 0.25%, a ocena wyglądu to C. Powierzchnia próbki jest mocno odbarwiona lub ma bardzo niewielką korozję;
Poziom 7: Obszar defektu stanowi 0.25% do 0.5%, a wygląd ma stopień D. Powierzchnia próbki jest poważnie utracona z bardzo niewielkimi produktami korozji;
Klasa 6: obszar defektu wynosi od 0.5% do 1.0%, ocena wyglądu to E, powierzchnia próbki jest poważnie utracona lub na częściowej powierzchni próbki znajduje się cienka warstwa produktów korozji lub wżery;
Klasa 5: Obszar defektu stanowi 1.0% do 2.5%, a ocena wyglądu to F. Na powierzchni próbki znajdują się produkty korozji lub korozja wżerowa, a jeden z nich jest rozłożony na całej powierzchni próbki;
Poziom 4: Obszar defektu stanowi 2.5% do 5%, a wygląd jest sklasyfikowany jako G. Na powierzchni próbki znajduje się gruba warstwa produktu korozji lub wżery;
Poziom 3: Obszar defektów stanowi od 5% do 10%, a ocena wyglądu to H. Na powierzchni próbki występuje bardzo gruba warstwa produktu korozji lub korozja wżerowa oraz korozja wżerowa;
Poziom 2: Obszar defektu stanowi 10% do 25%, a wygląd jest oceniany jako I. Próbka ma korozję metalu podstawowego;
Poziom 1: Obszar defektu stanowi 25% do 50%, co jest poważnym zjawiskiem korozji.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Symulator ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618917996096

Tagi:YWX/Q-010