Badanie zalet testów w mgle solnej i komór pod kątem odporności na korozję

Komora do badania mgły solnej nazywany jest również test mgły solnej maszyna, która w całości nazywa się maszyną do testowania mgły solnej i służy głównie do testowania odporności próbek na korozję. Obecnie jest szeroko stosowany w branżach takich jak przemysł lotniczy, elektronika samochodowa, elektronika i elektrotechnika, mobilna cyfryzacja, wyroby z tworzyw sztucznych, materiały metalowe itp., do testowania jego odporności na korozję i symulowania ekstremalnych sytuacji w warunkach naturalnych lub roboczych, w aby zrozumieć sytuację temperaturową wydajności każdej próbki.

LISUN Komora do badania mgły solnej | Test mgły solnej | ASTM B117 Komora solna Komora solna ma zastosowanie do testu korozyjnego w mgle solnej dla warstwy ochronnej komponentów, części, części elektronicznych i elektrycznych oraz materiałów metalowych i produktów przemysłowych. Komora testowa w mgle solnej spełnia następujące normy: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 itd.

Prąd komora do badania mgły solnej ewoluował od prostego neutralnego testu w mgle solnej do różnych form, takich jak octan test rozpylania, próba natrysku octanem przyspieszonej soli miedzi i próba naprzemiennej mgły solnej. Chiny przyjęły również testy w komorze solnej jako normę krajową i przedstawiły szczegółowe przepisy.

I. Zasada działania komory testowej w mgle solnej:
Zasada działania komory testowej w mgle solnej jest stosunkowo prosta. Ma to głównie na celu sprężenie żrącego roztworu w aerozol powietrzny, rozpylenie próbki i owinięcie sprayu ze wszystkich stron próbki tak bardzo, jak to możliwe. Test ten można przeprowadzać w sposób ciągły lub okrężny, aż próbka ulegnie korozji. Następnie zapisz czas korozji jako odporność próbki na korozję. Im dłuższy czas, tym lepsza odporność korozyjna próbki.

Ogólnie rzecz biorąc, roztwór korozyjny w komora do badania mgły solnej to głównie 5% roztwór chlorku sodu lub 0.26 g chlorku miedzi (II) dodaje się na litr roztworu chlorku sodu jako roztworu do korozji w mgle solnej. Ponadto komora testowa mgły solnej może niezależnie regulować ilość osiadania i rozpylania mgły solnej, zapewniając stałą temperaturę testową, wygodną obsługę i stabilne środowisko testowe. Dlatego jest często używany do testowania odporności na korozję codziennych artykułów gospodarstwa domowego lub produktów przemysłowych.

Komora testowa może osiągnąć dowolny punkt temperaturowy od temperatury pokojowej do 50 ℃ w testowym obszarze roboczym i utrzymywać stałą temperaturę. Przeprowadzaj testy korozji w mgle solnej na materiałach lub produktach w określonej objętości pudełka, przy stałej temperaturze i wilgotności względnej. Materiałem użytym do produkcji tego sprzętu jest importowany, odporny na korozję plastikowy arkusz PVC, który nie reaguje z solanką ani kwaśnymi roztworami soli i nie wpływa na wyniki testu. W pracach projektowych tego sprzętu ciśnienie wewnętrzne i zewnętrzne jest zrównoważone, a mgła solna swobodnie osadza się w skrzynce i może być dostosowana do zakresu określonego przez normy krajowe.

II. Test w komorze solnej

1. Przygotuj 5% roztwór soli fizjologicznej. Weź 13.3 litra czystej wody destylowanej z miarki, dodaj 700 g soli przemysłowej chlorku sodu (NaCl) do czystej wody destylowanej i równomiernie wymieszaj.

2. Za pomocą miarki dodać porcjami przygotowany roztwór testowy soli fizjologicznej do wlotu testu płynnego leku, umożliwiając przepływ roztworu testowego soli fizjologicznej do zbiornika wstępnego podgrzewania soli fizjologicznej.

3. Umieść próbkę testową na półce. Przed badaniem powierzchnia badanej próbki musi być czysta, wolna od plam oleju i nie może posiadać tymczasowej warstwy ochronnej.

4. Włącz włącznik soli fizjologicznej próbnik sprayu, ustaw temperaturę laboratorium na 35 ℃, temperaturę zbiornika ciśnieniowego na 45 ℃ i ustaw czas testu na 12 godzin. Włącz przełącznik natrysku natychmiastowego i przełącznik natrysku czasowego. Rozpocznij natryskiwanie, rozpocznie się test rozpylania słonej wody, 12 godzin później maszyna do testowania rozpylania słonej wody automatycznie się wyłączy i zakończy się test rozpylania soli. Jeśli w umowie dostawy z klientem istnieją specjalne wymagania dotyczące czasu eksperymentu, należy przestrzegać umowy.

5. Po zakończeniu testu osady soli na powierzchni badanej próbki delikatnie zmyć bieżącą wodą, a następnie spłukać wodą destylowaną. Temperatura wody do mycia nie powinna przekraczać 35 ℃, a następnie umieścić ją w atmosferze wewnętrznej.

III. Zastosowanie komory testowej w mgle solnej
Rzeczywiste zastosowanie komory testowej w mgle solnej: Sztuczna symulacja testu w mgle solnej obejmuje neutralny test w mgle solnej, test w mgle solnej z kwasem octowym, test w mgle solnej przyspieszonej solą miedzi i cykliczny test w mgle solnej.

1. Test neutralnej mgły solnej (test NSS) jest najwcześniejszym i najczęściej stosowanym testem przyspieszonej korozji. Wykorzystuje 5% roztwór chlorku sodu, a wartość pH roztworu jest dostosowana do zakresu neutralnego (6-7) jako roztwór do opryskiwania. Temperatura testu wynosi 35°C, a szybkość opadania mgły solnej musi wynosić od 1 do 2 ml/80 cm2.h.

2. Test w mgle solnej z kwasem octowym (test ASS) został opracowany na podstawie neutralnego testu w mgle solnej. Do 5% roztworu chlorku sodu dodaje się trochę kwasu octowego, aby obniżyć wartość pH roztworu. Głęboki roztwór zamienia się w kwas, a ostatecznie utworzona mgła solna zmienia się z obojętnego na kwaśny. Jego szybkość korozji jest trzy razy większa niż w teście NSS.

3. Test w mgle solnej z kwasem octowym przyspieszonym solą miedzi (test CASS) to nowo opracowany szybki test korozji mgły solnej za granicą. Temperatura testu wynosi 50°C, a do roztworu soli dodaje się niewielką ilość chlorku miedzi w celu silnego wywołania korozji. Jego szybkość korozji jest około 8 razy większa niż w teście NSS.

4. Test naprzemiennej mgły solnej to kompleksowy test w mgle solnej. W rzeczywistości jest to neutralny test w mgle solnej oraz ciągły test na mokro. Stosowany jest głównie do kompletnych produktów maszynowych typu wnękowego. Poprzez infiltrację wilgotnego i gorącego środowiska korozja w mgle solnej powstaje nie tylko na powierzchni produktu, ale także w jego wnętrzu. Testuje wydajność elektryczną i właściwości mechaniczne kompletnego produktu maszyny poprzez naprzemienne działanie produktu w mgle solnej i mokrym środowisku cieplnym.

Tagi:YWX/Q-010