Analiza porównawcza komór testowych w mgle solnej i narażenia naturalnego: zalety i wady

Wprowadzenie
Połączenia odporność na korozję materiałów i powłok można ocenić za pomocą różnych metod, z których dwie najpowszechniejsze to komory testowe w mgle solnej i ekspozycja otoczenia. Zalety i wady obu metod są podobne.

W tym artykule porównamy i porównamy zalety i wady korzystania z naturalnej ekspozycji i Test w komorze solnej komory do oznaczania korozji.

Komory do testów solnych
Warunki korozyjne można odtworzyć w kontrolowanych warunkach za pomocą komory testowej w mgle solnej. Omówimy tutaj zalety i wady ich stosowania w testach korozyjnych.

Zalety komór testowych w mgle solnej:
Przyspieszone testy: Zastosowanie komór testowych w mgle solnej do przyspieszonych testów korozyjnych pozwala na bardziej celowe badanie materiałów i powłok, niż byłoby to możliwe w naturalnie występujących warunkach. Wzrost ten umożliwia przyspieszenie procesu opracowywania i testowania rozwiązań odpornych na korozję.

Kontrolowane warunki testowania: w Test w komorze solnej, temperatura, wilgotność i długość czasu spędzonego w komorze to zmienne, które można dokładnie kontrolować. Zasada ta umożliwia odtworzenie warunków testowych, co znacznie ułatwia porównywanie i ocenę skuteczności różnych materiałów i powłok.

Standaryzowane testy: Standaryzowane protokoły testowe, takie jak ASTM B117, są stosowane w celu osiągnięcia celu, jakim jest osiągnięcie wyników, które są ze sobą porównywalne i spójne w trakcie testów w mgle solnej. Firmy działające w wielu różnych branżach mogą czerpać korzyści z tej standaryzacji, ponieważ znacznie ułatwia im ona spełnianie wymagań i utrzymywanie stałej jakości.

Identyfikacja słabych punktów: W komorze testowej w mgle solnej materiały i powłoki można poddać serii kontrolowanych warunków korozyjnych, aby dowiedzieć się, jak bardzo są podatne na korozję. Ta wiedza może być wykorzystywana przez producentów do dokonywania bardziej świadomych wyborów dotyczących projektu produktu, doboru materiałów i składu powłok, z których wszystkie są czynnikami prowadzącymi do większej odporności na korozję.

Wady komór testowych w mgle solnej:
Ograniczona symulacja świata rzeczywistego: W kontrolowanym otoczeniu, takim jak Test w komorze solnej komory, odtworzenie skomplikowanych i często nieoczekiwanych scenariuszy występujących w rzeczywistych zastosowaniach może być trudne. Dzieje się tak, ponieważ rzeczywiste aplikacje zawierają wiele ruchomych części i zmiennych. Rozbieżności między testami laboratoryjnymi a rzeczywistą wydajnością w terenie można przypisać różnym czynnikom, w tym między innymi zmianom temperatury, narażeniu na promieniowanie UV i obecności niektórych związków powodujących korozję.

Uproszczone mechanizmy korozji: Przyspieszenie procesu korozji można przypisać obecności jonów chlorkowych w mgle solnej stosowanej w komorach testowych w mgle solnej. Złożoność różnych procesów korozji, które mogą mieć miejsce w świecie rzeczywistym, nie może być dobrze oddana za pomocą tej metody, mimo że jest skuteczna w wykrywaniu niektórych rodzajów korozji.

Naturalna ekspozycja
Proces wystawiania materiałów i powłok na działanie warunków naturalnych wiąże się z długotrwałym wystawianiem ich na działanie czynników zewnętrznych. Rzućmy okiem na korzyści i wady związane z przyjęciem tej metody.

Plusy naturalnej ekspozycji:
Realistyczne warunki korozji: Poddawanie materiałów i powłok próbie ich tempa w środowiskach, w których będą ostatecznie używane, można osiągnąć poprzez wystawienie ich na działanie elementów naturalnych. Ta technika uwzględnia szeroką gamę żrących chemikaliów, zmiany temperatury i inne warunki środowiskowe, które naprawdę odgrywają rolę w powstawaniu korozji w świecie rzeczywistym.

Kompleksowa ocena: Wystawiając materiały na działanie warunków naturalnych, producenci mogą ocenić, jak długoterminowo utrzymają się ich właściwości, a także określić tendencje pogorszenia jakości. Ten obszerny okres testowania zapewnia wgląd w to, jak dobrze materiały i powłoki zachowują się w czasie, co jest przydatną informacją. LISUN posiada najlepsze komory solne na rynku.

Walidacja działania w terenie: po poddaniu materiałów i powłok testom naturalnej ekspozycji, które oceniają ich działanie w rzeczywistych scenariuszach, producenci mogą mieć wyższy poziom pewności co do użyteczności materiałów i powłok z powodów, dla których zostały zaprojektowane .

Wady naturalnej ekspozycji:
Długi czas trwania testów: Skutki korozji mogły stać się widoczne dopiero po wielu miesiącach, a nawet latach testów w ich naturalnym otoczeniu. Istnieje możliwość, że ten przedłużony czas może kolidować z ilością czasu niezbędną do analizy i poprawy odporności na korozję w trakcie opracowywania produktu.

Zmienne niekontrolowane: W przeciwieństwie do Test w komorze solnej komorach, testowanie naturalnej ekspozycji nie zapewnia zarządzania parametrami środowiskowymi, takimi jak temperatura, wilgotność lub czas trwania ekspozycji. Z tego powodu może być trudno ustalić, które komponenty, jeśli w ogóle, naprawdę wpływają na działanie korozji.

Niespójne warunki testowania: Wyniki eksperymentów, które próbują odtworzyć naturalną ekspozycję, różnią się znacznie w zależności od okoliczności. Ze względu na te różnice trudno jest porównać wyniki różnych testów lub ujednolicić procedurę testowania w wielu różnych lokalizacjach.

Trudność w interpretacji wyników: Podczas testowania w naturalnych warunkach wzory korozji mogą być czasami bardzo skomplikowane i trudne do zdefiniowania. Zlokalizowana korozja, zmiany stanu powierzchni i obecność wielu czynników korozyjnych to zmienne, które mogą utrudniać badanie i ocenę właściwości materiału.

Wybór właściwego podejścia
Cele testów korozyjnych, łatwo dostępne zasoby i wymagania przemysłu odgrywają rolę w określeniu, czy zostanie zastosowana komora do badań w mgle solnej lub naturalne narażenie. Połączenie tych dwóch podejść może zaowocować bardziej wszechstronną analizą wydajności, a także odporności na korozję materiału.

Podejście do testowania musi zostać zmodyfikowane, aby spełnić jedyne w swoim rodzaju wymagania sektora i aplikacji, biorąc pod uwagę zalety i wady każdej metody. Korzystając z dodatkowych technik testowania, takich jak cykliczne testy korozyjne, procesy elektrochemiczne lub monitorowanie narażenia w terenie, można uzyskać dodatkowe informacje o tym, jak materiał będzie reagował w rzeczywistych warunkach. Można to osiągnąć, zbierając dane z testów.

Wnioski
Zarówno kontrolowane warunki laboratoryjne, jak i rzeczywista ekspozycja na mgłę solną w środowisku naturalnym mogą dostarczyć informacji na temat odporności materiału na korozję. W przeciwieństwie do testów naturalnej ekspozycji, które odbywają się przez dłuższy czas i dokładniej odwzorowują rzeczywiste warunki, Test w komorze solnej Komory umożliwiają szybkie przeprowadzanie testów w kontrolowanym środowisku, przy jednoczesnym uzyskiwaniu wiarygodnych wyników. Stosowanie każdego podejścia ma zalety i wady; wybór jednego będzie zależał od wymagań, dostępnego czasu i zasobów do przeprowadzenia testów korozyjnych.

Jeśli chcesz uzyskać dokładniejszy obraz działania materiału, pomocne może być połączenie dwóch procesów testowania lub uzupełnienie każdego z nich innymi metodami testowania. Producenci mogą zwiększyć odporność swoich produktów na korozję i zapewnić ich trwałość w rzeczywistych zastosowaniach, oceniając zalety komór testowych w mgle solnej i naturalnego narażenia oraz podejmując świadomą decyzję w oparciu o tę wiedzę. Pozwoli to producentom poprawić odporność na korozję swoich towarów.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagi:YWX/Q-010