Pomiar połysku: obszerny przewodnik po technologii mierników połysku

Miernik połysku to przyrząd służący do pomiaru połysku powierzchni ceramiki, farb, tuszy, tworzyw sztucznych, marmuru, aluminium, galwanizacji, sprzętu i innych materiałów.
Połysk to ważny wskaźnik optyczny wyglądu obiektu, odzwierciedlający zdolność odbicia lustrzanego powierzchni materiału, a GU jest zwykle używany jako jednostka połysku.

Połysk to wielkość fizyczna oceniająca zdolność powierzchni materiału do odbijania światła w zestawie geometrycznie określonych warunków. Dlatego wyraża właściwości odblaskowe przy wyborze kierunku. Zgodnie z charakterystyką połysku, połysk można podzielić na kilka kategorii. The połysk o którym zwykle mówimy, to „połysk lustrzany”, dlatego miernik połysku jest czasami nazywany połyskiem lustrzanym miernik połysku. Połysk różni się całkowicie od pojęcia „gładkości” czy „chropowatości” w przemyśle obróbczym, czyli oceny niewielkich nierówności powierzchni materiału.

Zasada miernika połysku:
1: Połysk to wielkość fizyczna, która ocenia zdolność powierzchni materiału do odbijania światła w zestawie geometrycznie określonych warunków i ma właściwość odbicia selektywnego w kierunku. The połysk o którym zwykle mówimy, odnosi się do „połysku lustrzanego”, dlatego miernik połysku jest czasami nazywany „miernikiem połysku lustrzanego”. Połysk różni się całkowicie od koncepcji „gładkości” czy „chropowatości” w przemyśle obróbczym, która jest kontynuacją niewielkiej nierówności powierzchni materiału.

2: Zasada pomiaru miernik połysku pokazano na rysunku „Zasada pomiaru”. Głowica pomiarowa przyrządu składa się z nadajnika i odbiornika. Nadajnik składa się z żarowego źródła światła i zestawu soczewek, które generują określoną wymaganą wiązkę padającą. Odbiornik składa się z soczewki i elementu światłoczułego, który odbiera wiązkę stożkową odbitą od powierzchni próbki.
Połysk lustrzany jest względną miarą połysku lustrzanego. Wzorcem odniesienia jest szkło czarne o współczynniku załamania światła np=1.567. Zakładając, że płaszczyzna jest w stanie idealnie wypolerowanym, naturalny promień jest lustrzanym odbiciem płaszczyzny, a wartość połysku w tym momencie określa się jako 100.0 jednostek połysku.

Według wartości połysku płyta z połyskiem dzieli się na trzy typy: wysoki, średni i niski. Panele o wysokim połysku wykonane są z czarnego szkła optycznego lub innych materiałów. Panele o średnim i niskim połysku są dostępne w wersji z glazurowanej ceramiki lub czarnego, matowego szkła optycznego. Miernik połysku wykorzystuje zasadę odbicia światła do pomiaru połysku próbki. Oznacza to, że próbkę napromienia się w warunkach określonego kąta padania i określonej wiązki światła i uzyskuje się światło odbite w kierunku zwierciadlanego kąta odbicia.

Wiele właściwości optycznych materiałów można wyjaśnić jakościowo za pomocą teorii fal. Zgodnie z teorią falową można wyprowadzić stosunek energii W padającego światła przechodzącego przez jednostkę powierzchni w jednostce czasu do przepływu energii W światła odbitego.

W1 sin2(ir) tg2(ir)
——=[——————— + ——————]
W02 sin2(I+r) tg2(ir)
We wzorze i jest kątem między światłem padającym a normalną (kąt padania),
r jest kątem załamania.

Połysk jest właściwością kierunkowego selektywnego odbicia na powierzchni obiektu. Na powierzchni pojawiają się różne jasne plamy lub powstają obrazy obiektów nałożonych na powierzchnię. Połysk to zdolność odbijania światła przez powierzchnię obiektu. Zwykle wyraża się go poprzez pomnożenie współczynnika odbicia próbki w kierunku zwierciadlanym (odbicie regularne) względem powierzchni wzorcowej przez 100, czyli G=100R/R.

R we wzorze – współczynnik odbicia powierzchni próbki, /R. – współczynnik odbicia standardowej płytki. Przyjmując polerowane czarne szkło jako wzorcową płytkę odniesienia, współczynnik załamania promieni sodu D wynosi 1.568, a połysk zwierciadlany dla każdego geometrycznego warunku optycznego jest skalibrowany na 105 jednostek połysku.

Jak korzystać z miernika połysku?
(1) przełącz maszynę
Naciśnij i przytrzymaj przycisk przełącznika/pomiaru przez 3 sekundy, aby go włączyć, lampka kontrolna zaświeci się i wyświetli interfejs logo. Po kilku sekundach przyrząd automatycznie przejdzie do interfejsu pomiarowego. Po włączeniu należy wcisnąć i przytrzymać przycisk „Przełączanie/Pomiar” przez 3 sekundy, aby go wyłączyć. Jeżeli przyrząd nie będzie używany w ciągu 5 minut, przejdzie w stan wyłączenia ekranu; jeśli przyrząd nie zostanie użyty w ciągu 1 minuty po wyłączeniu ekranu, przyrząd wyłączy się automatycznie.

(2) Kalibracja
Opis automatycznej kalibracji: Przyrząd posiada funkcję automatycznej kalibracji przy uruchomieniu, ale w celu wygodniejszego i bardziej elastycznego korzystania z przyrządu, został zaprojektowany tak, aby wybrać, czy automatycznie kalibrować przy uruchomieniu. Oznacza to, że jeśli ostatnie wyłączenie było wyłączeniem ręcznym, następne uruchomienie zostanie skalibrowane automatycznie;

Gdy ostatnie wyłączenie nastąpi 5 minut po wyłączeniu ekranu, wyłączy się automatycznie i nie dokona automatycznej kalibracji przy następnym włączeniu. Gdy środowisko, w którym używany jest przyrząd, ulega zmianie (takim jak drastyczne zmiany temperatury, wysokości nad poziomem morza, wilgotności itp.), przyrząd należy skalibrować. Aby zapewnić dokładną kalibrację, należy użyć standardowej płytki dostarczonej przez oryginalną fabrykę. Kurz na standardowej płycie będzie miał wpływ na efekt kalibracji. Przed kalibracją należy przetrzeć powierzchnię roboczą standardowej płyty szmatką, aby upewnić się, że powierzchnia robocza jest czysta.

Standardowa płytka jest precyzyjnym elementem optycznym, dlatego należy unikać ekspozycji na światło i dbać o nią prawidłowo. Ze względu na czynniki środowiskowe dane fotometryczne płytki standardowej będą się zmieniać w czasie. Dlatego zalecamy regularne wysyłanie płytki wzorcowej z powrotem do oryginalnej fabryki lub wykwalifikowanego instytutu metrologicznego w celu przeprowadzenia testów kalibracyjnych (zalecane raz w roku).

(3) Pomiar
Połączenia miernik połysku jest automatycznie kalibrowany po włączeniu, a metoda obsługi jest prosta i wygodna. Tryb pomiarowy jest trybem podstawowym. Podstawowym trybem jest tryb pomiaru próbki, który bezpośrednio wyświetla wartość pomiaru połysku należącą do pojedynczego pomiaru i może wyświetlać jednocześnie 3 zestawy danych pomiarowych.

Sprawy wymagające uwagi w teście miernika połysku:
1. Płytka kalibracyjna miernik połysku należy utrzymywać w czystości, bez kurzu i plam. Jeśli płytka wzorcowa nie będzie czysta, całe dane testowe będą nieprawidłowe. Prawidłową pracę należy umieścić bezpośrednio na podstawie miernika połysku.

2. miernik połysku musi posiadać funkcję autotestu i samokalibracji po włączeniu, automatyczną diagnostykę i szybkie wykrywanie problemów spowodowanych błędami systemu, niewłaściwą obsługą i zanieczyszczeniem płytki wzorcowej, których przyrząd nie może przejść samokalibracji.

3. Po miernik połysku zużyty, należy unikać źródeł ciepła i korozji w miejscu przechowywania oraz przechowywać go w suchym miejscu.

Mierniki połysku AGM-580 stosowane są głównie do pomiaru połysku powierzchni farb, tworzyw sztucznych, metalu, ceramiki, materiałów budowlanych. Jest zgodny z DIN67530, ISO2813, ASTM D523, JIS Z8741, BS 3900 Część D5, JJG696 standardy i tak dalej.

Tagi:AGM-580