Komory testowe w mgle solnej w przemyśle elektronicznym: ocena niezawodności płytek PCB i komponentów

Wprowadzenie
Płytka drukowana (PCB) oraz niezawodność i trwałość komponentów elektronicznych ma ogromne znaczenie w dzisiejszym dynamicznym, zaawansowanym technologicznie sektorze elektronicznym. Zmienne środowiskowe, takie jak wilgoć, wilgoć i substancje żrące, są częstymi wrogami tych części i mogą powodować pogorszenie wydajności i wczesne awarie.

Niezawodność i odporność na korozję płytek drukowanych (PCB) i innych elementów elektronicznych można mierzyć za pomocą komory testowej w mgle solnej. Znaczenie komory testowe w komorze solnej w przemyśle elektronicznym omówiono w tym artykule, wraz z ich zastosowaniami, procedurami testowania i wpływem na niezawodność i wydajność produktu.

Znaczenie testów niezawodności w przemyśle elektronicznym
Przemysł elektroniczny przywiązuje dużą wagę do niezawodności płytek drukowanych (PCB) i innych komponentów elektronicznych. Jeśli coś pójdzie nie tak, może to kosztować dużo pieniędzy lub narazić ludzi na niebezpieczeństwo. Celem testów niezawodności jest ocena wytrzymałości i funkcjonalności tych części w szerokim zakresie sytuacji operacyjnych, takich jak te, w których są one narażone na korozję. Producenci mogą ulepszyć konstrukcję, funkcjonalność i niezawodność produktu, poddając płytki drukowane i komponenty wyczerpującym testom.

Rola komór badawczych w mgle solnej w badaniu niezawodności
Niezawodność i odporność na korozję płytek drukowanych i innych elementów elektronicznych można ocenić za pomocą komory badawczej w mgle solnej. Wewnątrz tych komór na materiały testowe natryskiwana jest mgła lub mgła słonowodna, aby imitować ekstremalne warunki zewnętrzne. Producenci mogą ocenić jakość powłok i wykończeń elementów elektronicznych za pomocą tej przyspieszonej techniki badania korozji.

Zalety umieszczania elektroniki w komorach testowych w mgle solnej:

Ocena korozji: Odporność na korozję płytek drukowanych (PCB) i komponentów elektronicznych można ocenić za pomocą testów w komorze solnej. Pomaga w wykryciu ewentualnych słabych punktów, które mogą powodować awarie korozyjne i toruje drogę do wyboru materiałów i powłok odpornych na korozję.

Przyspieszone testowanie: Producenci mogą badać długoterminowe skutki korozji w krótszym czasie dzięki przyspieszonemu środowisku testowemu zapewnianemu przez komory testowe w komorze solnej. Szybsze wprowadzenie produktu na rynek osiągnięto bez utraty jakości dzięki usprawnionym procesom rozwoju produktu.

Symulacja środowiskowa: Temperaturę, wilgotność i stężenie roztworu można dokładnie regulować w komorach testowych mgły solnej. Aby mieć pewność, że ich płytki drukowane i komponenty elektroniczne są odporne i niezawodne w szerokim zakresie warunków środowiskowych, producenci mogą naśladować szczególne warunki pracy, takie jak regiony przybrzeżne lub regiony o wysokiej wilgotności.

Analiza porównawcza: Producenci mogą ocenić trwałość różnych materiałów, powłok i wykończeń, poddając je testom w mgle solnej. Producenci mogą oceniać skuteczność różnych środków ochrony przed korozją i dokonywać świadomych ocen dotyczących doboru materiałów i zmian w projekcie, gdy poddają wiele próbek tym samym okolicznościom testowym.

Metodologie testowania mgły solnej płytek PCB i komponentów elektronicznych
Istnieje kilka kluczowych procedur przeprowadzania testów mgły solnej na PCB i innych elementach elektronicznych:

Przygotowanie próbek: Dokładne przygotowanie i oczyszczenie próbek testowych, takich jak płytki drukowane i poszczególne elementy elektroniczne, gwarantuje wiarygodne i dokładne wyniki. Nie można uzyskać dokładnych i wiarygodnych wyników badań bez uprzedniego odpowiedniego przygotowania powierzchni do badania.

Konfiguracja testu: Po zakończeniu pracy komory testowej w mgle solnej przygotowane próbki ostrożnie umieszcza się w środku, zachowując między nimi wystarczającą ilość miejsca, aby zapewnić równomierne wystawienie na działanie mgły słonowodnej. O parametrach przeprowadzanych testów decydują standardy branżowe i indywidualne potrzeby testowe.

Narażenie na korozję: Rozpylając wodę morską w celu wytworzenia cienkiej mgły lub mgły, komora testowa mgły solnej symuluje środowisko korozyjne. Mgłę pozostawia się na badanych próbkach przez określony czas, aby symulować skutki korozji przez długi czas.

Kontrola wzrokowa i ocena: Próbki są wyjmowane z komory badawczej w mgle solnej po upływie wyznaczonego czasu ekspozycji. Korozję ocenia się wizualnie, szukając rdzy, przebarwień lub innych charakterystycznych oznak zużycia. Informacje ilościowe można zebrać za pomocą różnych testów, w tym pomiarów grubości powłoki i przewodności elektrycznej.

Analiza i interpretacja danych: Odporność na korozję i niezawodność testowanych płytek PCB i komponentów elektronicznych określa się poprzez analizę i interpretację danych zebranych w teście mgły solnej. Aby określić, czy próbki są odpowiednie, porównuje się je z wcześniej ustalonymi normami, kryteriami lub specyfikacjami.

Wpływ na niezawodność i wydajność produktu
Na niezawodność i wydajność produktów elektronicznych duży wpływ ma powszechne stosowanie w przemyśle komór testowych w mgle solnej:

Zapewnienie jakości: Aby zagwarantować, że płytki drukowane (PCB) i komponenty elektroniczne będą działać niezawodnie i przez długi czas w środowiskach korozyjnych, przeprowadza się testy mgły solnej. Producenci mogą zwiększyć niezawodność swoich towarów, znajdując i naprawiając wady, które stają się widoczne w warunkach przyspieszonej korozji.

Długowieczność i trwałość: Środowiska o dużej wilgotności, wilgoci lub substancjach żrących to częste miejsca, w których można znaleźć sprzęt elektroniczny. Producenci mogą zapewnić długoterminową wydajność i niezawodność płytek PCB i komponentów elektronicznych, poddając je testom w mgle solnej.

Wybór materiału i ocena powłok: Testowanie materiałów i powłok płytek drukowanych i innych elementów elektronicznych w komorze mgły solnej może pomóc w zapewnieniu ich trwałości. Aby zabezpieczyć swoje towary przed korozją i przedłużyć ich żywotność, producenci muszą najpierw ocenić odporność na korozję różnych materiałów i powłok.

Ograniczanie ryzyka: Testowanie elementów elektrycznych w mgle solnej może zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii spowodowanej korozją. Producenci mogą zmniejszyć ryzyko awarii w terenie, dostosowując projekt lub przechodząc na inne materiały po odkryciu luk i słabych punktów w procesie testowania. Efektem tego jest wzrost zadowolenia klientów i mniejsza liczba roszczeń gwarancyjnych lub wycofania produktów.

Postęp w technologii komór testowych w mgle solnej
Ulepszenia technologii komór testowych w mgle solnej doprowadziły do ​​dokładniejszych i bardziej niezawodnych testów korozji płytek drukowanych (PCB) i innych komponentów elektronicznych. Niektóre z ostatnich osiągnięć, które wyróżniają się, obejmują:

Automatyka i rejestracja danych: Zautomatyzowane systemy sterowania i możliwości rejestrowania danych są dziś powszechne komory testowe w komorze solnej. Umożliwia to dokładną kontrolę nad ustawieniami testów, jednolite środowiska testowe oraz niezawodne gromadzenie i identyfikowalność danych.

Zintegrowane warunki środowiskowe: Nowoczesne komory testowe mgły solnej mogą odtwarzać nie tylko skutki mgły solnej, ale także inne czynniki środowiskowe, w tym temperaturę, wilgotność i promieniowanie ultrafioletowe (UV). Z tego powodu płytki drukowane i komponenty elektroniczne mogą być poddawane bardziej rygorystycznym testom i ocenie ich niezawodności i wydajności w szerszym zakresie warunków obciążeniowych. LISUN zapewnia jedną z najlepszych komór testowych w mgle solnej.

Ulepszone monitorowanie testów: Wydajność próbek i warunki, w jakich były testowane, można stale monitorować i analizować dzięki włączeniu do urządzeń monitorujących w czasie rzeczywistym komory testowe w komorze solnej. Poprawia to precyzję testu, zapewnia natychmiastową informację o rozwoju korozji i pozwala na szybkie podejmowanie decyzji.

Konfigurowalne programy testowe: Nowoczesne komory testowe w mgle solnej pozwalają na większą różnorodność w projektowaniu testów dzięki zastosowaniu programowalnego oprogramowania. Można dokonać dokładniejszych i bardziej ukierunkowanych ocen, ponieważ producenci mogą tworzyć unikalne procesy testowania.

Wnioski
Testowanie trwałości i odporności na korozję płytek PCB i innych elementów elektronicznych w komorze mgły solnej jest istotną częścią procesu produkcji elektroniki. Producenci mogą znaleźć wady w swoich produktach, ulepszyć swoje projekty i zagwarantować, że ich produkty będą działać niezawodnie w praktyce, stosując przyspieszone testy korozyjne.

Testy w mgle solnej pomagają w doborze materiałów, ocenie powłok, zmniejszeniu ryzyka i ogólnym zapewnieniu jakości. Nowoczesne komory badawcze pozwalają na dogłębną ocenę w różnych okolicznościach, znacznie poprawiając dokładność i skuteczność badań korozji. Sposób użycia komory testowe w komorze solnej pozwoliło przemysłowi elektronicznemu nadążać za potrzebami najnowocześniejszych technologii i zapewniać konsumentom trwałe i niezawodne towary.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagi:YWX / Q-015