+ 8618117273997Weixin
Angielski
中文简体 中文简体 en English ru Русский es Español pt Português tr Türkçe ar العربية de Deutsch pl Polski it Italiano fr Français ko 한국어 th ไทย vi Tiếng Việt ja 日本語
22 Apr, 2022 Odwiedzin 1033 Autor: Saeed, Hamza

Jak wykonać test mgły solnej ASTM?

Jakiego instrumentu można użyć do badania wpływu środowiska na różne produkty?

Połączenia Komora do badania mgły solnej to sprzęt do testów środowiskowych, który testuje odporność produktów lub elementów metalowych na korozję, odtwarzając warunki mgły solnej w kontrolowanych warunkach. W komorze przeprowadza się przyspieszony test korozyjny, który obejmuje korozję powleczonych próbek w celu określenia ich przydatności do użycia jako wykończenie ochronne.

Stężenie chlorków w środowisku mgły solnej może być kilkadziesiąt razy większe niż w typowym środowisku naturalnym, znacznie zwiększając szybkość korozji. Testowanie w mgle solnej znacznie skraca czas potrzebny na określenie wpływu na środowisko. Na przykład, jeśli produkt jest oceniany w warunkach naturalnej ekspozycji, korozja może potrwać rok, podczas gdy test w komora do badania mgły solnej osiągnięcie równoważnych wyników może zająć nawet 24 godziny.

YWX/Q-010_Maszyna do testowania mgły solnej

YWX/Q-010_Maszyna do testowania mgły solnej

Testowanie w mgle solnej jest typową metodą badania przyspieszonej korozji, która polega na wystawianiu materiałów metalowych i niemetalowych na działanie silnie korozyjnego środowiska przez długi czas w celu określenia ich odporności na korozję. Testy można również wykorzystać do sprawdzenia, jak skutecznie farby i powłoki zapobiegają korozji podłoża.

Test mgły solnej ASTM

wideo

ASTM B177 Test w komorze solnej to znormalizowana metoda testowa służąca do określania odporności na korozję w powlekanych i niepowlekanych próbkach metali. Ponieważ powłoki mogą zapewnić produktom dużą odporność na korozję przez cały przewidywany okres użytkowania części, odporność na korozję należy sprawdzać szybciej niż ma to miejsce w rzeczywistości.

Po określonym czasie oceniany jest wygląd produktów korozyjnych, takich jak tlenki czy przyczepność powłoki. Czas trwania badania zależy od odporności powłoki na korozję; im bardziej odporna na korozję powłoka, tym dłuższy okres badania bez widocznych oznak degradacji.

Skład komory mgły solnej

Do badania mgły solnej wymagane są komora mgły, zbiornik roztworu soli, źródło odpowiednio kondycjonowanego sprężonego powietrza, jedna lub więcej dysz rozpylających, wsporniki próbek, sprzęt do ogrzewania komory i niezbędne środki kontroli. Rozmiar i szczegółowa konstrukcja aparatu są opcjonalne, o ile wyniki odpowiadają potrzebom praktyki.

Korzyści z takich testów

Po przeprowadzeniu testów, badanie próbek może pozwolić na prawidłowe opisanie lokalnych zdarzeń korozyjnych, takich jak wżery w materiałach metalowych. Umożliwi to ustalenie głębokości penetracji korozyjnej i dodatkowo pomoże w określeniu nasilenia korozji.

Badania SEM i EDX mogą ujawnić, czy inhibitory korozji w farbach i powłokach są skuteczne, a także zapewnić duże powiększenie, obrazowanie w wysokiej rozdzielczości i analizę elementarną. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o produktach korozji, możesz użyć dyfrakcji rentgenowskiej, aby dowiedzieć się, jaki rodzaj związku korozyjnego wytworzył.

Niedostateczne przyleganie farb i powłok do nałożonego materiału podłoża, takie jak tworzenie się pęcherzy z powodu przerw w malowaniu, można wykorzystać do zidentyfikowania sposobów ulepszenia receptury.

Ponadto, aby uzyskać lepszą wiedzę na temat odporności na korozję systemu materiałowego, test mgły solnej może być stosowany w połączeniu z innymi technikami elektrochemicznymi, takimi jak elektrochemiczna spektroskopia impedancyjna i polaryzacja potencjodynamiczna.

Specyfikacje komory mgły solnej

LISUN oferuje komory mgły solnej, które są jednymi z najlepszych dostępnych na rynku. Ponadto spełniają również międzynarodowe standardy. Te urządzenia nie mają problemów z przelewaniem się mgły solnej, ponieważ konstrukcja między pokrywą komory a jej korpusem jest wodoodporna. Posiada również wieżowy system zraszania oraz system filtracji roztworu soli. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie oprysku wraz z możliwością regulacji osadzania. Komora ma zakres temperatur pracy w pomieszczeniu od +5 do 50 stopni Celsjusza. Czas testowania w mgle solnej jest regulowany i może wynosić od 0 do 99,999 XNUMX minut.

Dostępne są różne tryby testowania, które możesz wybrać zgodnie z własnymi wymaganiami. Masz również możliwość wyboru między opryskiwaniem ciągłym a opryskiwaniem przerywanym. Uchwyt na próbki obecny w komorze jest ustawiony pod kątem 15 – 30 stopni od powierzchni pionowej. Zwykle zaleca się, aby nieregularne próbki były przechylone. V-rowek i O-bar urządzenia mają odpowiednio pojedynczą nośność 3 kg i pojedynczą nośność 5 kg. Należy upewnić się, że próbki nie są obciążane większą wagą niż określony wcześniej limit.

Środki zapewniające efektywne wyniki testów

Podczas wykonywania badania należy upewnić się, że krople roztworu gromadzące się na suficie lub pokrywie komory nie mogą spaść na eksponowane próbki. Krople roztworu, które spadają z próbek, nie powinny być zawracane do zbiornika roztworu w celu ponownego rozpylenia. Materiały konstrukcyjne nie mogą wpływać na korozyjność mgły. Cała woda wykorzystywana do tego ćwiczenia musi spełniać wymagania dotyczące wody typu IV. Nie dotyczy to wody z kranu. Do wszystkiego innego będzie używana woda do odczynników.

Gdzie można użyć testów mgły solnej ASTM?

Testy te można stosować w wielu różnych dziedzinach do testowania różnych właściwości korozyjnych. Pomagają ocenić odporność korozyjną różnych metali lub powłok. Można również zmierzyć skłonność do korozji zarysowanego metalu lub powierzchni pokrytej powłoką. Możesz jak najdokładniej określić przyczepność powłoki i pełzanie korozyjne, a także odporność na korozję w środowisku morskim.

Często Zadawane Pytania

Kiedy należy zrezygnować z używania ASTM B117?

Jeśli w Twoim produkcie zastosowano ozdobną płytę chromową, taką jak nikiel-chrom na stali, odlewy ciśnieniowe z cynku lub płyty kadmowe na stali, nie należy używać ASTM B117 jako standardu testu na korozję. W przypadku tych materiałów lepiej jest użyć ASTM B368.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są GoniofotometrKule integrująceSpektroradiometrGenerator przepięćPistolety do symulatorów ESDOdbiornik EMISprzęt testowy EMCTester bezpieczeństwa elektrycznegoizba środowiskaizba TemperaturaKomora klimatycznaKomora termicznaTest w komorze solnejKomora do badania pyłuWodoodporny testTest RoHS (EDXRF)Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618917996096

Tagi:

Zostaw wiadomość

Twoj adres e-mail nie bedzie opublikowany. Wymagane pola są zaznaczone *

=