Jak komory testowe w mgle solnej przyspieszają testy korozji

Wprowadzenie
Testy korozyjne materiałów i powłok są ważne, ponieważ pomagają określić, jak długo wytrzymają materiały i powłoki oraz jak skutecznie będą działać. Testowanie w mgle solnej jest jedną z wielu dostępnych opcji i jest dobrze znane ze swojego potencjału przyspieszenia procesu korozji. Sól jest rozpylana na powierzchnię w celu przeprowadzenia testów w mgle solnej, co wyjaśnia, dlaczego tak się dzieje.

Przyspieszone testowanie jest możliwe dzięki zastosowaniu komory testowe w komorze solnej, które odtwarzają wymagające okoliczności w kontrolowanym środowisku. Dzięki temu testowanie elementów odbywa się w krótszym czasie. W tej części artykułu przeanalizujemy, jakie elementy przyspieszają testy korozyjne w komorach do badań mgły solnej i dlaczego tak się dzieje, ze szczególnym uwzględnieniem najistotniejszych cech i podstawowych pojęć.

Nauka o przyspieszeniu
Wykorzystanie pełnego potencjału technologii wymaga najpierw dogłębnego zrozumienia podstawowych koncepcji, które umożliwiają komorom testowym w mgle solnej przyspieszenie procesu testowania korozji. Kiedy metale są poddawane warunkom środowiskowym sprzyjającym aktywności elektrochemicznej, w metalach może zachodzić proces znany jako korozja.

Korozyjna atmosfera w komorze jest tworzona w teście mgły solnej w celu symulacji warunków, w których produkt byłby używany.

Generowanie mgły solnej:
Gdy roztwór słonej wody zostanie wprowadzony do komory, w której zachodzi reakcja, powstaje rodzaj mgły zwanej mgłą solną, zwaną również mgłą solną. Po rozpyleniu na bardzo drobne kropelki, roztwór ostatecznie skrapla się jako gęsta mgła pokrywająca obszar. Powszechnie wiadomo, że jony chlorkowe, które występują w mgle solnej, ze względu na swoje wysokie stężenie przyspieszają procesy korozji.

Mechanizmy przyspieszonej korozji:
W wyniku obecności jonów chlorkowych w środowisku, w obecności mgły solnej przyspiesza się proces korozji metali. Procesy elektrochemiczne są przyczyną korozji; obecność jonów chlorkowych, które działają jako katalizatory, przyspiesza i przyspiesza te reakcje. Korozja jest spowodowana reakcjami elektrochemicznymi. Robią to, przyczyniając się do niszczenia powłoki pasywnej, która jest umieszczona na powierzchni metalu i działa jak bariera. Przyspiesza to proces korozji i czyni ją bardziej dotkliwą.

Kontrolowane czynniki środowiskowe
Komory do badań w mgle solnej oferują kontrolowaną atmosferę z różnymi czynnikami środowiskowymi, co jeszcze bardziej przyspiesza testy korozyjne. Komora umożliwia precyzyjną kontrolę parametrów otoczenia, takich jak temperatura, wilgotność oraz czas ekspozycji obiektu.

Kontrola temperatury:
Zarządzanie temperaturą w komorze, które umożliwia utrzymanie wyższej temperatury w czasie, może pozwolić na przyspieszenie procesów zachodzących w reakcjach chemicznych. Procesy korozji mogą zostać przyspieszone przez wyższe temperatury, dając rezultaty znacznie szybciej niż gdyby były prowadzone w ich naturalnym środowisku.

Kontrola wilgotności:
Obecność wilgoci jest istotnym czynnikiem przyspieszającym korozję. Ilości wilgoci, które są obecne w komorze testowej mgły solnej, można zmieniać w celu symulacji szerokiego zakresu warunków meteorologicznych.

Proces korozji jest przyspieszony w środowisku o dużej wilgotności, ponieważ badane próbki mogą wchłonąć więcej wilgoci i substancji żrących. Przyczynia się to do wysokiego poziomu korozyjności środowiska.

Czas ekspozycji:
Komory testowe w mgle solnej umożliwiają poddanie materiałów działaniu korozyjnego środowiska przez dłuższy czas. Ten wydłużony czas ekspozycji w połączeniu z starannie utrzymanymi warunkami środowiskowymi zapewnia szybki przebieg procesu korozji, co prowadzi do szybszego uzyskiwania wyników badań.

Powtarzalność i analiza porównawcza
Zdolność do niezawodnego powtarzania wyników podczas pracy w kontrolowanym środowisku jest jedną z najważniejszych korzyści płynących z korzystania z komory testowej w mgle solnej. Gdy organizacje chcą przetestować odporność różnych materiałów, powłok i procedur produkcyjnych na korozję, ważne jest, aby takie firmy miały możliwość konsekwentnego powtarzania wyników. Takie firmy muszą mieć możliwość powielania wyników.

Standaryzowane metody testowania:
W przypadku testów w mgle solnej znormalizowane metodologie, takie jak ASTM B117, określają określone kryteria i sytuacje testowe. Producenci, którzy przestrzegają tych zasad, zapewniają wyniki testów, na których można polegać we wszystkich dziedzinach, co pozwala na dokładniejsze porównania.

Kontrolowane parametry testu:
Istnieje możliwość precyzyjnej modyfikacji ilości mgły solnej wytwarzanej w komorach solnych, a także temperatury, wilgotności i czasu przebywania w komorze. Ponieważ środowisko testowe było utrzymywane na tym samym poziomie dokładności przez cały czas, jesteśmy w stanie rzetelnie porównać wyniki i wyciągnąć wnioski na temat odporności materiału na korozję.

Ograniczenia i uwagi
Istotne jest, aby zdawać sobie sprawę z ograniczeń komór testowych w mgle solnej i wziąć pod uwagę inne techniki testowania w celu uzyskania pełnych danych. Dzieje się tak nawet wtedy, gdy komory testowe w mgle solnej oferują znaczne przyspieszenie procesu testy korozyjne. Komory mgły solnej dają duże przyspieszenie w procesie badań korozyjnych.

Różnice w rzeczywistych środowiskach:
Chociaż symulowanie warunków korozyjnych jest głównym celem komory testowej w mgle solnej, nie ma pewności, że warunki będą dokładną repliką tych, które można napotkać w świecie rzeczywistym. LISUN posiada najwyższej jakości komory solne do badań korozyjnych.

Wahania temperatury, ekspozycja na światło ultrafioletowe i obecność wielu różnych żrących chemikaliów to tylko niektóre z elementów, które mogą powodować zmianę zachowania się korozji z jednego środowiska do drugiego.

Uzupełniające metody testowania:
Testy w mgle solnej są często stosowane w połączeniu z innymi formami testy korozyjne, w tym cykliczne testy korozyjne, testy ekspozycji na zewnątrz i metody elektrochemiczne, aby pomóc producentom wyjść poza ograniczenia tego podejścia.

Testy w mgle solnej są również często stosowane samodzielnie. Ta holistyczna metoda zapewnia bardziej dogłębną ocenę właściwości materiału, oprócz jego odporności na korozję. W szczególności ta technika patrzy na materiał jako całość.

Wnioski
Komory mgły solnej to aparaty umożliwiające prowadzenie przyspieszonych badań testy korozyjne. Komory te odtwarzają korozyjne warunki panujące w świecie rzeczywistym w zamkniętym środowisku. Wytwarzanie mgły solnej w połączeniu z zarządzaniem warunkami środowiskowymi może skutkować wzrostem tempa korozji materiałów i powłok.

Zapewniając spójne dane i możliwość prowadzenia badań porównawczych, komory te dają producentom możliwość oceny i poprawy odporności korozyjnej ich produktów. Jeśli chcesz uzyskać dokładny obraz tego, jak materiał funkcjonuje w prawdziwym świecie, nie możesz po prostu polegać na wynikach testów w mgle solnej.

Musisz zrobić też inne testy. Wykorzystanie komór solnych do badań korozyjnych to ważny krok, który znacznie przyczynia się do rozwoju niezawodnych materiałów o długiej żywotności.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagi:YWX / Q-015