Walidacja i kalibracja komory testowej w mgle solnej: zapewnienie dokładnych i identyfikowalnych wyników

Wprowadzenie
Odporność materiałów i powłok na korozję można ocenić za pomocą testów w komorze solnej. Walidacja i kalibrowanie komór badawczych w komorze solnej należy przeprowadzać regularnie, aby zapewnić dokładne i wiarygodne wyniki badań.

Aby zapewnić powtarzalność wyników, walidację i kalibrację należy przeprowadzić w środowisku testowym, które obejmuje komorę oraz temperaturę, wilgotność i stężenie roztworu. W tym artykule omówiono procesy, korzyści i implikacje utrzymywania a komora do badania mgły solnej zweryfikowane i skalibrowane są rozkładane i adresowane.

Znaczenie walidacji komory testowej w mgle solnej
Sprawdzenie, że a komora do badania mgły solnej funkcjonuje zgodnie z przewidywaniami w określonych z góry okolicznościach, jest tym, co należy rozumieć pod terminem „walidacja”. Ten etap obejmuje sprawdzenie dokładności i spójności zdolności komory do utrzymywania warunków testowych, takich jak temperatura, wilgotność i stężenie roztworu.

W ramach tego procesu sprawdzisz dokładność i spójność komory. Podczas procesu walidacji komora zostanie sprawdzona pod kątem możliwości uzyskania wiarygodnych i spójnych wyników testów zgodnie z obowiązującymi normami, takimi jak ISO 9227 i ASTM B117.

Walidacja obejmuje szeroki zakres działań, z których niektóre obejmują weryfikację niezawodności elementów sterujących i precyzji czujników, a także zapewnienie spójności środowiska testowego.

Testowanie wydajności atomizacji roztworu i zapewnienie, że w komorze utrzymywana jest stała temperatura i wilgotność, to dwa przykłady tego, co może się z tym wiązać. W walidacji bierze się pod uwagę różnorodne czynniki, w tym wzorce przepływu powietrza, dyspersję roztworu i kąty ekspozycji próbki, aby zapewnić spójność wyników dla różnych próbek.

Kalibracja komór testowych mgły solnej
Kalibracja komory solnej ma na celu zapewnienie dokładnego odtworzenia warunków testowych. Element tej procedury polega na dostosowaniu środowiska komory tak, aby spełniało normy dotyczące temperatury, wilgotności i stężenia roztworu.

Stosowanie zwalidowanych roztworów kalibracyjnych i weryfikowalnych przyrządów referencyjnych, takich jak czujniki temperatury i wilgotności, są istotnymi elementami standardowej techniki kalibracji.

Pomiary z systemów sterowania i czujników w komorze są porównywane z danymi uzyskanymi ze standardowych przyrządów, aby komora mogła zostać odpowiednio skalibrowana. Wykrywane są niespójności, a następnie system jest resetowany lub kalibrowany w celu usunięcia problemu. Dokładność warunków testowych można utrzymać poprzez regularną kalibrację, co z kolei pomaga w utrzymaniu wiarygodnych i spójnych wyników testów. LISUN zapewnia jedną z najlepszych komór testowych w mgle solnej.

Metody walidacji i kalibracji
Istnieje wiele technik stosowanych do weryfikacji i regulacji komór testowych mgły solnej:

Porównanie przyrządów referencyjnych: Na tym etapie wykorzystuje się skalibrowany sprzęt pomiarowy, taki jak termometry i higrometry, w celu porównania ich odczytów z informacjami uzyskanymi z systemów sterowania i czujników komory.

Weryfikacja stężenia roztworu: W celu kalibracji stężenia roztworu stosuje się certyfikowane roztwory kalibracyjne, w przypadku których stwierdzono już określone stężenia soli. Wzorzec służy do porównania z roztworem znajdującym się aktualnie w komorze w celu określenia jego stężenia.

Analiza wymiany ciepła i masy: Będziemy w stanie ocenić, jak skutecznie komora jest w stanie utrzymać stałą temperaturę i wilgotność, monitorując wymianę ciepła i masy. Dodatkowo będziemy w stanie wykryć, jak dobrze płyn jest rozpylony. Wykorzystanie technologii takich jak obrazowanie termowizyjne, odczyty z higrometrów i analiza wielkości kropel to przykłady rzeczy, które można zrobić, aby określić ilościowo te aspekty.

Testowanie wydajności: Przeprowadza się serię testów walidacyjnych ze znormalizowanymi próbkami testowymi, aby można było ocenić dokładność zdolności komory do dostarczania powtarzalnych wyników. Dwa takie przypadki obejmują sprawdzenie regularności wzorców korozji i porównanie wyników testów z informacjami z przeszłości.

Korzyści z walidacji i kalibracji
Walidacja i kalibracja komór testowych mgły solnej oferuje organizacji szereg korzyści:

Dokładność i niezawodność: Ponieważ walidacja i kalibracja są przeprowadzane regularnie, można mieć pewność, że ustawienia testu w komorze są dokładne. Otwiera to drogę do wiarygodnej oceny odporności na korozję materiałów i powłok oraz umożliwia dokonanie znaczących porównań pomiędzy badanymi próbkami.

Zgodność z normami: Walidacja i kalibracja to dwie metody, które mogą pomóc w podniesieniu zgodności normy z dokumentami takimi jak ASTM B117 i ISO 9227 na wyższy poziom. Aby zachować zgodność z normami i standardami właściwymi dla branży, konieczne jest przestrzeganie tych zaleceń.

Pewność wyników testu: Jeżeli testy w mgle solnej przeprowadzono w komorze, która została wcześniej sprawdzona i skalibrowana, można polegać na wynikach tych testów. Ważność ustaleń dostarczonych przez producentów, badaczy i placówki badawcze jest zapewniona poprzez niezawodność środowiska testowego. Dzięki temu możliwe jest podejmowanie bardziej świadomych decyzji dotyczących zastosowanych materiałów, procesów i produktów.

Spójność i odtwarzalność: Walidacja i kalibracja współpracują ze sobą, aby zapewnić, że warunki testowe pozostaną stabilne, a wyniki będą mogły zostać wiarygodnie odtworzone. Utrzymanie określonych parametrów komory pomoże zmniejszyć zmienność wyników testu spowodowaną wydajnością komory. W świetle tego możliwe jest wiarygodne oszacowanie odporności materiału na korozję i trwałości poprzez porównanie wyników szeregu różnych testów.

Kontrola jakości i doskonalenie procesu: Walidacja i kalibracja to dwa procesy, które są bardzo ważne dla zapewnienia jakości, a także ciągłego rozwoju. Jeśli producenci będą ściśle kontrolować działanie komór do testowania mgły solnej, będą mieli większą szansę na wykrycie wszelkich niespójności lub nieprawidłowości na wcześniejszym etapie. Dane te mogą zostać wykorzystane do wprowadzenia niezbędnych korekt lub ulepszeń w technice badania korozji, co pozwoli na weryfikację wiarygodności i skuteczności badania.

Identyfikowalność i dokumentacja: W celu prawidłowej walidacji i kalibracji komory badawczej konieczne jest prowadzenie skrupulatnych zapisów wszystkich przeprowadzonych modyfikacji i wyników kalibracji. Prowadzenie takich rejestrów pomaga w rozliczalności i może służyć jako wskazówka przy przyszłych kontrolach kontroli jakości. Gwarantuje to, że procedura testowa jest dokładnie zarejestrowana, aby można ją było później powtórzyć lub ocenić.

Optymalizacja kosztów: Dzięki regularnemu sprawdzaniu i kalibrowaniu komór testowych mgły solnej możliwe jest ograniczenie wydatków do minimum przy jednoczesnym zwiększeniu produktywności. Ustanowienie wiarygodnych i precyzyjnych warunków testowania oferuje producentom możliwość zmniejszenia ryzyka wytwarzania produktów niespełniających norm. Ograniczenie liczby przeróbek, wycofywania produktów i reklamacji klientów to potencjalne sposoby uzyskania oszczędności.

Wnioski
Podczas przeprowadzania testów korozji dokładne i identyfikowalne wyniki są prawie całkowicie zależne od walidacji i kalibracji komora do badania mgły solnej. Gdy producenci sprawdzą, czy komora testowa działa prawidłowo i skalibrują parametry testu, będą mogli zaufać wiarygodności i spójności wyników swoich testów.

Dzięki temu oceny można podejmować z większą dokładnością, tworzenie produktów może przebiegać przy mniejszym tarciu i można zwiększyć kontrolę jakości. Walidacja i kalibracja są również ważnymi narzędziami zapewniającymi zgodność z normami branżowymi i wymogami regulacyjnymi.

Ostatecznie metody te służą zapewnieniu dokładności i skuteczności badań korozji, co jest niezbędne do wytwarzania powłok i materiałów odpornych na korozję o najwyższej możliwej jakości.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagi:YWX / Q-015