Testowanie mgły solnej powłok ochronnych: ocena trwałości i wydajności

Wprowadzenie
Powłoki zaprojektowane specjalnie w celu ochrony powierzchni przed korozją, zużyciem i degradacją środowiska są nieocenione. Testowanie w mgle solnej stało się ważnym sposobem oceny produktów pod kątem ich trwałości i funkcjonalności.

W tym artykule omówiono znaczenie test mgły solnej oraz jak ocenia trwałość i skuteczność powłoki ochronne w ciężkich warunkach. Odporność powłok na korozję i zachowanie ich właściwości ochronnych w czasie można ocenić, wystawiając je w tym badaniu na działanie korozyjnej mgły słonowodnej.

Zrozumienie testów w mgle solnej
Testy w mgle solnej, znane również jako testy mgły solnej lub testy ASTM B117, są stosowane w różnych gałęziach przemysłu w celu określenia stopnia skuteczności powłok ochronnych. Aby odtworzyć surowe warunki korozyjne, pokryte próbki poddawane są kontrolowanemu eksperymentowi, podczas którego są wystawione na działanie mgły solnej.

Działanie powłoki jest testowane i oceniane w różnych okresach czasu, biorąc pod uwagę szereg czynników, w tym zamierzone użycie powłoki, a także odpowiednie kryteria branżowe.

Ocena odporności na korozję
Testowanie w mgle solnej to jedna z metod, którą można zastosować do ilościowej oceny odporności powłoki na korozję. W tym eksperymencie testowana jest odporność powłoki na rdzę i inne rodzaje degradacji powstałe w wyniku wystawienia na działanie mgły słonowodnej.

Rdza to tylko jeden z rodzajów zniszczenia. Wystawiając powlekane próbki na kontrolowane środowisko mgły solnej, można zbadać oznaki korozji, takie jak powstawanie pęcherzy, powstawanie rdzy i zmiany koloru. Czas trwania badania można wykorzystać do oszacowania zarówno nasilenia warunków korozyjnych, jak i odporności powłoki na długotrwałe narażenie.

Ocena przyczepności powłoki
Odporność powłok ochronnych na korozję i ich przyczepność ocenia się za pomocą testów w komorze solnej. Zdolność powłok do przylegania do powierzchni, na które są nałożone, ma kluczowe znaczenie dla ich zdolności do utrzymywania się na miejscu i zapewniania ochrony.

Przez cały czas badania sprawdzamy, czy na powłoce nie występują oznaki łuszczenia się, łuszczenia i pęcherzy. Przedstawione tutaj dane wskazują zarówno odporność powłoki na korozję, jak i jej wytrzymałość jako kleju.

Testowanie wydajności powłoki w trudnych warunkach
Testowanie w mgle solnej for powłok ma na celu symulowanie warunków korozyjnych i ściernych występujących w trudnych warunkach. Ten rodzaj testów jest pomocny w pomiarze wytrzymałości powłoki w środowiskach o wysokim stężeniu słonej wody, wilgoci i zanieczyszczeń powietrza, takich jak obszary przybrzeżne, zakłady chemiczne i zakłady przemysłowe.

W szczególności ta metoda testowania jest korzystna przy określaniu, jak dobrze powłoka będzie działać w tego typu środowiskach. Zdolność powłok do przetrwania korozji można ocenić w kontrolowanej komorze mgły solnej.

Daje to producentom możliwość upewnienia się, że ich produkty odpowiadają wymaganiom pod względem wydajności i przetrwają próbę czasu, gdy zostaną zastosowane w rzeczywistym świecie.

Wpływ na rozwój i wybór powłok
Dzięki zastosowaniu badań w mgle solnej skuteczność powłok ochronnych można znacznie zwiększyć. Poprzez nałożenie kilku warstw test mgły solnejproducenci mogą określić, który skład powłoki i technika nakładania są najbardziej odpowiednie dla określonego zastosowania.

W wyniku wyników testów można ulepszyć receptury powłok, ulepszyć techniki nakładania i zapewnić jakość w zakresie trwałości i odporności powłok na korozję.

Znaczenie standardów i parametrów testowania
Aby badania w mgle solnej dostarczyły dokładnych i wiarygodnych wyników, absolutnie konieczne jest ścisłe przestrzeganie standardów testowania i uważna kontrola parametrów testu. Aby zapewnić jednolitość i spójność testów w komorze solnej, organizacje takie jak ASTM International i ISO opracowały wytyczne i standardy, takie jak ASTM B117 i ISO 9227.

Dokładne zarządzanie parametrami testu, takimi jak czas testu, temperatura i wilgotność, a także stężenie roztworu, jest niezbędne do uzyskania miarodajnych i porównywalnych wyników w różnych placówkach badawczych.

Ograniczenia i dodatkowe metody testowania
Podczas wykonywania test mgły solnej Aby określić, jak odporne są powłoki ochronne na korozję i jak długo będą trwać, należy wziąć pod uwagę wiele ograniczeń. Głównym celem testów mgły solnej jest ocena, jak dobrze powłoka może przetrwać korozyjne skutki wystawienia na działanie środowiska o dużej zawartości mgły słonowodnej.

Działanie powłok jest bardzo podatne na czynniki środowiskowe, takie jak temperatura, promieniowanie ultrafioletowe, naprężenia mechaniczne i narażenie chemiczne; wszystkie te czynniki mogą znacznie się zmienić w rzeczywistych warunkach.

W związku z tym inne metody testowania symulujące specyficzne warunki środowiskowe właściwe dla planowanego zastosowania powinny być stosowane w połączeniu z test mgły solnej.

Dodatkowe metody testowania mogą obejmować:
Testowanie ekspozycji na promieniowanie UV: Ponieważ powłoki wystawione na działanie promieniowania ultrafioletowego, które jest powszechne w warunkach zewnętrznych, mogą z czasem ulec zniszczeniu i utracić swój pierwotny kolor, test ten ocenia, jak dobrze wytrzymują one w tych warunkach. LISUN zapewnia jedną z najlepszych komór testowych w mgle solnej.

Testowanie cykliczne: Próbki, które zostały powlekane, przechodzą proces zwany testowaniem cyklicznym, podczas którego poddawane są kolejno szeregowi prób, takich jak poddawanie działaniu mgły solnej, następnie wysokiej wilgotności, następnie wahaniom temperatury, a nawet obciążeniom mechanicznym. Metoda ta odwzorowuje warunki występujące w świecie rzeczywistym, co pozwala na dokładniejszą ocenę działania powłoki.

Testy zanurzeniowe: W celu symulacji warunków, jakie można napotkać w świecie rzeczywistym, próbki z powłokami ochronnymi zanurza się w żrących substancjach chemicznych lub roztworach na etapie testów zanurzeniowych. Metoda ta bada odporność powłoki na degradację i korozję wywołaną czynnikami chemicznymi.

Testy przyspieszonego starzenia: Podczas testów przyspieszonego starzenia wykorzystuje się specjalistyczne komory w celu symulacji różnych warunków środowiskowych, w tym temperatury, wilgotności, narażenia na promieniowanie ultrafioletowe i wilgoci. Za pomocą tej metody, która zapewnia środowisko przyspieszonego starzenia, można badać długoterminową trwałość powłok w krótszym czasie.

Test ekspozycji w terenie: próbki, które zostały powlekane, są następnie wystawiane w terenie przez dłuższy czas w warunkach reprezentatywnych dla rzeczywistego świata. Metoda ta uwzględnia wszystkie czynniki i zmiany środowiskowe, które mogą mieć wpływ na wydajność powłoki w konkretnym zastosowaniu. Dzięki temu dostarcza wiarygodnych danych na temat właściwości użytkowych powłok.

Wnioski
Testowanie w mgle solnej jest bardzo pomocnym sposobem na określenie, czy powłoki ochronne będą skuteczne w miarę upływu czasu i jak długo będą działać. Każdy, kto choć trochę interesuje się odpornością na korozję, przyczepnością lub działaniem w trudnych warunkach, koniecznie musi przeczytać ten artykuł.

Bo test mgły solnej ma swoje ograniczenia, należy koniecznie uzupełnić je o dodatkowe metody badawcze imitujące środowisko, w którym produkt będzie użytkowany. Łącząc szereg różnych procedur testowych, producenci mogą uzyskać głębsze zrozumienie działania powłok i być lepiej przygotowani do podejmowania świadomych decyzji dotyczących formuły, wyboru i stosowania powłok.

Ze względu na kompleksowy charakter tej procedury, możesz mieć pewność, że zastosowane powłoki ochronne będą odporne na korozję przez znaczny czas i będą działać latami.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagi:YWX / Q-015