Wykorzystanie solnej komory korozyjnej i testu mgły solnej do kontroli i testowania korozji

1. Krótka interpretacja cyklicznego testu korozji
Metoda cyklicznego badania korozyjnego jest nowo opracowaną metodą, która może odzwierciedlać wpływ narażenia środowiska naturalnego na próbki materiałów i jest wykorzystywana przez firmy do formułowania powiązanych norm. Ta metoda jest poprzedzona stałą próba mgły solnej, test suszenia rozpyłowego i cykliczny test korozji, podczas gdy test cyklicznej ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe w mgle solnej i inne testy mogą naprawdę odzwierciedlać wpływ światła ultrafioletowego i skroplin. Ta cykliczna metoda testowania korozji zapewnia dokładniejszą kontrolę parametrów i bardziej efektywny czas badania, może bardziej realistycznie odzwierciedlać wpływ światła ultrafioletowego i skroplonej wody próbek materiałów na ekspozycję na środowisko naturalne oraz zapewnia wiarygodne próbki referencyjne i informacje dla firm w celu opracowania odpowiednich soli standardy mgły oparte na rzeczywistej sytuacji.

2. Wpływ warunków ekspozycji na cykliczny test korozji
Cykliczny test korozyjny jest ważną metodą testową do oceny odporności materiałów na korozję, która poddaje materiały różnym warunkom ekspozycji. Te warunki ekspozycji obejmują temperaturę pokojową,komora korozji solnej warunkach, warunkach mgły solnej (rozpylanej), warunkach wilgotnych, warunkach suchych, warunkach korozji zanurzeniowej i warunkach zanurzenia w wodzie. W warunkach temperatury pokojowej temperatura wynosi zwykle 25 ± 5 ℃, a wilgotność względna wynosi 50% lub mniej; temperatura pokojowa w laboratorium może powoli zmieniać działanie próbek i jeśli to możliwe, należy zastosować automatyczny system kontroli. Warunki w komorze można osiągnąć w automatycznej komorze testowej lub ręcznie w laboratorium, a dokładność odchylenia temperatury może osiągnąć ± 3 ℃ lub dokładniej.

Warunki mgły solnej są realizowane przez mglisty roztwór soli w mgła solnat box, a jeśli to konieczne, inne płyny chemiczne mogą być użyte do symulacji zlewni lub innej korozji przemysłowej. Wilgotne warunki wymagają wilgotności względnej 95-100% i można je osiągnąć za pomocą progresywnej komory testowej temperatury i wilgotności lub komory testowej z automatycznym cyklem. Suche warunki można osiągnąć w otwartych laboratoriach lub w skrzynkach testowych, należy zwrócić uwagę na powierzchnię próbki lub dokładne wysuszenie. Warunki korozji zanurzeniowej obejmują określone stężenia, wartości pH od 4 do 8 oraz określone temperatury elektrolitów, podczas gdy warunki zanurzenia wymagają użycia wody destylowanej lub dejonizowanej, pojemników wykonanych z tworzyw sztucznych lub materiałów obojętnych, wartości pH od 6 do 8 , a temperatura 24 ± 3 ℃. Skuteczne wykorzystanie tych warunków narażenia może dokładnie ocenić działanie korozyjne materiałów.

Trzy najczęstsze metody przygotowania próbek dla tektury powlekanej kolorowo próba mgły solnejs to próbka płyty, próbka zarysowania i próbka wycięcia. Metody te lepiej odzwierciedlają użytkowanie i żywotność produktu.

3. Jak przeprowadzić Solna komora korozji
W eksperymentach z ekspozycją CCT (Cyclic Corrosion Test), oprócz ogólnej stałej próba mgły solnej środków ostrożności, takich jak równomierne obciążenie, czas konwersji, równomierna sedymentacja itp., istnieją inne potencjalne problemy, które również wpływają na powtarzalność i odtwarzalność wyników testu.

• W celu zagwarantowania niezawodności próba mgły solnej, obciążenie skrzynki testowej musi być zrównoważone, a czas konwersji powinien być w pełni brany pod uwagę przy zmianie warunków ekspozycji. Niezależnie od tego, czy jest to obsługa ręczna, czy pełna automatyzacja, wymagany czas konwersji wpłynie na wyniki testu. W przypadku obsługi ręcznej czas wymagany do przeniesienia próbki z jednego środowiska lub warunków narażenia do innego środowiska lub warunków narażenia musi być monitorowany i rejestrowany zgodnie ze zmianami w środowisku, operacji, typie instrumentu, obciążeniu itp.
• Metoda wykrywania szybkości sedymentacji mgły solnej CCT jest również inna. Jednorodność aerozolu można zmierzyć jedynie poprzez całkowite osadzanie mgły solnej po teście, podczas gdy tradycyjne próba mgły solnej można wykryć podczas testu. Ponadto, gdy badanie zostanie przerwane, badaną próbkę należy umieścić w możliwie nieskorodowanym środowisku, a wszystkie warunki przerwania badania i traktowania próbki należy odnotować w czasie.
• Standardy techniczne GM 9540P/B firmy General Motors (GM) są szeroko stosowane w dziedzinie badań powierzchni samochodowych, a wnioski wyciągnięto z wyników badań SAE ACAP i AISI. Jego przewidziane warunki ekspozycji obejmują 0.9% roztwór NaCl, 0.1% roztwór CaCl2 i 0.25% roztwór NaHCO3. Rozpuszczalność między 6.0 a 8.0, okres testu trwałości wynosi 80 razy, codziennie wymagany jest ręczny 24-godzinny test, a także automatyczne komora korozji solnej do testu ekspozycji. Jeden opryskiwacz jest używany do rozpylania próbek na test. Jeśli jest kontrolowany przez człowieka, próbki mogą być wystawiane na działanie środowiska laboratoryjnego tylko w weekendy każdego testu, a cykliczny test korozyjny zostanie przeprowadzony zgodnie z temperaturą pokojową (25 stopni Celsjusza) i wilgotnością względną (30%-50%). Cykliczne etapy testu korozyjnego to: natrysk przez 8 godzin, mokro przez 8 godzin (95%-100% RH), suszenie przez 8 godzin (60 stopni Celsjusza, 10%-20% RH). Powtórz powyższe kroki;

Obecnie główną metodą ochrony metalu jest stosowanie metali lub stopów o dużej odporności na korozję, aby całkowicie pokryć łatwo korodującą powierzchnię metalu, aby zapobiec korozji powierzchni metalu przez czynniki atmosferyczne i inne czynniki środowiskowe. Ponieważ potencjał złocenia i niklowania jest bardziej dodatni niż metalu nieszlachetnego, nazywa się to powlekaniem katodowym. Powłoka ta może skutecznie zapobiegać korozji powierzchni, ale jeśli w powłoce znajdują się dziury lub pęknięcia, wystąpi korozja wżerowa, korozja szczelinowa itp. Aby zapobiec korozji powierzchni, stosuje się metodę ochronnej warstwy ochronnej anody. Typowe przykłady obejmują korozję płytową i korozję czołową.

W razie zamówieenia projektu próba mgły solnejs, musimy zbadać odpowiedni związek między testami mgły solnej a rzeczywistymi warunkami użytkowania różnych produktów, aby znaleźć współczynniki przyspieszenia dla przyspieszonych testów; jednocześnie, zgodnie z różnymi produktami, należy przyjąć różne rodzaje testów mgły solnej, co sprzyja poprawie dokładności elementów testowych, zwłaszcza przy przeprowadzaniu teraz cyklicznych testów korozyjnych, można łączyć z ultrafioletem, kwaśnymi deszczami i innymi modele; ponadto w przedsiębiorstwach należy również ustalić specyfikacje zastosowań różnych materiałów, aby zapobiec występowaniu problemów związanych z korozją z powiązań projektowych.

Tagi:YWX/Q-010