LM-79 Goniofotometr z ruchomym detektorem (lustro typu C)
LSG-6000
Goniofotometr z precyzyjną rotacją oprawy
LSG-1890B
Wysokoprecyzyjny gonospektroradiometr oprawy oświetleniowej
LSG-1890BCCD
Goniofotometr do lamp samochodowych i sygnalizacyjnych
LSG-1950
Goniofotometr do lamp sygnalizacyjnych
LSG-1950S
Kompaktowy goniofotometr
LSG-1200A
Goniofotometr z detektorem ruchu w pobliżu pola
LSG-1900B
Wybierz organizację
przeglądać standardy
Wraz z globalizacją przemysłu w kierunku elektryfikacji, inteligentnej dystrybucji energii, automatyzacji pojazdów i elektroniki w urządzeniach konsumenckich, która jest mniejsza niż kiedykolwiek wcześniej, zapotrzebowanie na weryfikację ognioodpornych materiałów polimerowych jest większe niż kiedykolwiek wcześniej. Konsumenci, organy regulacyjne i jednostki certyfikujące mają większe oczekiwania wobec producentów w zakresie odporności materiałów na palność w roku 2025. aparat do badania drutu żarowego Nadal jest niezbędna do oceny zagrożeń zapłonem, rozprzestrzeniania się ognia, topliwości i odporności na ciepło elementów izolacyjnych. W przeciwieństwie do ogólnych ocen zastosowań płomieniowych, ocena oparta na elektrycznym drucie żarowym polega na precyzyjnym i ostrożnym zastosowaniu ciepła, aby odtworzyć powierzchnie nagrzewane elektrycznie.
Obciążenie elektryczne stale rośnie wraz z dodawaniem do domów coraz większej liczby ładowarek, przenośnych akumulatorów, klastrów zasilanych zdalnie, rozszerzeń gniazd wielogniazdkowych i obwodów przełączających o wysokiej gęstości. Jednocześnie firmy przechodzą na lżejsze obudowy i obudowy polimerowe, aby zmniejszyć wagę i koszty produkcji. Badanie metodą rozżarzonego drutu to test reakcji tych materiałów polimerowych na punkty przegrzania, które imitują przeciążone przewody lub awarie zacisków.
Ostatnie zmiany regulacyjne przywiązują wagę do zwiększonej niezawodności puszek przyłączeniowych, złączy, obudów formowanych, modułów sterowników, płyt sterujących urządzeń gospodarstwa domowego oraz zautomatyzowanego sprzętu przemysłowego. Producenci stosujący tworzywa termoplastyczne muszą potwierdzić, że materiały te nie tylko zapobiegają zapłonowi, ale również powinny natychmiast gasnąć. Liczne urządzenia do badań z użyciem drutu żarowego umożliwiają obiektywną analizę tych zjawisk.

Projekty elektroniczne stosowane w 2025 roku charakteryzują się większą gęstością PCB i mniejszymi przestrzeniami między płytkami miedzianymi, co pozwala na lokalizowanie ciepła w przypadku gwałtownego wzrostu zapotrzebowania na prąd. Metoda rozżarzonego drutu to metoda analizy sposobu, w jaki lokalne nagrzewanie jest przenoszone na materiał obudowy. Liczne inteligentne urządzenia obejmują generujące ciepło fazy MOSFET, przekaźniki prądu przemiennego oraz miniaturowe uzwojenia transformatorów. Analiza pozwala również na odtworzenie długotrwałego nagrzewania zamiast losowego wystawiania płomieni.
Eksperyment z rozżarzonym drutem ustala kontrolowany poziom temperatury nagrzewania, zazwyczaj 550°C, 650°C, 750°C lub wyższej, do stosowania w określonym czasie. Obserwowana reakcja obejmuje czas spalania po wyeliminowaniu źródła, stopień topnienia, kapanie oraz ryzyko zapalenia się pobliskich powierzchni. W 2025 roku kryteria testowe są bardziej zaawansowane w zakresie zapłonu otaczającego papieru lub materiału tekstylnego, co odzwierciedla rzeczywisty problem bezpieczeństwa w domu.
Mobilność elektryczna stała się powszechna. Akumulatory o dużej pojemności, bloki izolacyjne, obudowy bezpieczników i pokrywy inteligentnych sterowników powinny być odporne na ekstremalne temperatury, zwłaszcza w zamkniętych przestrzeniach. Łuk elektryczny podnosi temperaturę powierzchni w miejscach, gdzie złącze zaciskowe jest poluzowane lub styki nie są wyrównane podczas cykli termicznych. Test rozżarzonego drutu mierzy szybkość, z jaką materiał zaczyna się zapalać, oraz trwałość płomieni po odłączeniu źródła ciepła.
W modułach EV dużej mocy, pomiędzy zespołami zacisków znajduje się kilka separatorów polimerowych, które muszą spełniać wymagania klasy GWIT (temperatury zapłonu rozżarzonego drutu) i GWFI (wskaźnika palności rozżarzonego drutu). Producenci dobierają gatunki żywic i dodatki dopiero po stwierdzeniu, że urządzenie jest tolerowane w rzeczywistych temperaturach obciążenia. Walidacje te są niedozwolone i bez nich nie można uzyskać autoryzacji do certyfikacji łańcucha dostaw w branży motoryzacyjnej. LISUN posiada jeden z najlepszych aparatów do badań za pomocą drutu rozżarzonego.
Obecne systemy inteligentnego domu, w których wykorzystywane są zintegrowane bramy sieciowe, płytki IoT i zasilacze impulsowe, zazwyczaj działają 24/7. Cykle przełączania powodują nagrzewanie się styków. W przypadku awarii sterownika cewki, jego obudowy przegrzewają się do niebezpiecznego poziomu. Przeprowadzono badanie oparte na żarzącym się drucie, wykorzystujące przewidywanie częstotliwości zapłonu w przypadku usterek wewnętrznych. Żarzący się drut jest niezbędny w koncentratorach sterujących, ładowarkach wtykowych, adapterach niskoprofilowych, inteligentnych sterownikach oświetlenia, miniaturowych wyłącznikach domowych i kompaktowych klastrach przekaźników.
Producenci kompaktowych ładowarek stosują cienkie pierścienie izolacyjne z polimeru wokół zacisków. Testowanie drutu żarowego gwarantuje, że pierścienie te nie zapalają się zbyt długo i nie powodują uszkodzeń.
Projektowanie urządzeń modułowych w 2025 roku będzie sprzyjać szybkim zmianom w blokach zasilania, półkach obwodów i modułach wyświetlacza. Urządzenia te wprowadzają standaryzowane gniazda wykonane z polimerów o wysokiej ognioodporności. Brak możliwości oceny parametrów zapłonu może prowadzić do trwałego spalania w zamkniętych komorach. Dzisiejsza analiza rozżarzonym drutem potwierdza właściwości kapania, ponieważ duża masa kropli wiąże się z prawdopodobieństwem rozprzestrzeniania się spalania.
Normy zgodności urządzeń grzewczych, inwerterów lodówek, przełączników sterujących kuchenek i sterowników silników pralko-suszarek wymagają, aby obudowa albo sama się badała, albo aby krople stopionego metalu nie przedostawały się do wnętrza, co zapobiega rozprzestrzenianiu się płomieni. Urządzenie do badania rozżarzonym drutem umożliwia inżynierom badanie tych właściwości kropli w kontrolowanych temperaturach.
Zastosowanie długich przełączników, aktywacji przekaźników, sterowania obciążeniem indukcyjnym i bloków styków połączonych za pomocą PLC sprawia, że moduły przemysłowe pracują z wysokimi obciążeniami termicznymi. Gorące punkty. Gorące punkty termiczne powstają na szynach połączeniowych i zaciskach sterujących. W przeciwieństwie do testów palności na kocu, współcześni dostawcy automatyki wykorzystują proces polegający na badaniu rozżarzonym drutem.
Aby sprawdzić, czy pod warstwami powierzchniowymi nie utworzyły się ślady karbonizacji, cykle inspekcji w 2025 roku będą obejmować ocenę po badaniu, wraz z punktacją wizualną i kontrolą przekroju. Mikroślady są predyktorem uszkodzenia powierzchni; użycie żarzących się drutów pozwala na ich wykrycie.
Przyszłość rozwoju materiałów koncentruje się na polimerach wypełnionych środkami zmniejszającymi palność, włóknami szklanymi lub mikrododatkami ceramicznymi. Test na rozżarzonym drucie pokazuje wpływ wypełniacza na zapłon i topienie. Niektóre żywice są trudno zapalne, ale kapią w niskich temperaturach. Inne zapalają się i szybko gasną. Dane testowe służą do określania proporcji mieszania, a także pomagają producentom projektować obudowy zgodne z atestami przeciwpożarowymi wydawanymi przez ubezpieczycieli.
Proces badania rozżarzonym drutem nie tylko sugeruje ocenę pozytywną lub negatywną. Producent testuje długość propagacji płomienia, powstawanie wzorów zwęglenia, widoczne stężenie dymu i zapach chemiczny. Właściwości te są ściśle związane z recepturą żywicy.
Procesy certyfikacji, które mają wejść w życie do 2025 roku, będą wymagały dowodów uzyskanych w ramach standaryzowanego narażenia na działanie żarzących się drutów. Firmy dostarczające komponenty do obszarów o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa powinny przedstawić udokumentowane wyniki. Niektóre organy wymagają niezależnej walidacji zamiast walidacji wewnętrznej.
Sprzęt będzie kluczowy dla certyfikacji, ponieważ inne testy, takie jak narażenie na działanie otwartego ognia czy odporność na gorące powietrze, nie będą przewidywalne. Wynik testu rozżarzonym drutem jest bezpośrednio związany z regularnie występującymi awariami elektrycznymi: luźnymi połączeniami śrubowymi na zaciskach, starzeniem się przewodów wewnętrznych, utlenianiem powierzchni złączy i zmęczeniem izolacji złączy.
W 2025 roku firma zajmująca się projektowaniem żarzącego się drutu będzie wykorzystywać wysoce kontrolowane cewki grzewcze, zaawansowane technologicznie regulatory termiczne, kalibracyjne pętle pomiaru temperatury oraz równomierne, liniowe dostarczanie mocy. Szybkość nagrzewania nie powinna się zmieniać podczas pracy, a wszelkie niewielkie zmiany spowodują zmianę krzywych odpowiedzi.
Obecne narzędzia wymuszają wykorzystanie wspomaganego komputerowo systemu do pomiaru czasu nagrzewania i śledzenia kontaktu z powierzchnią. Dzięki temu inżynierowie mogą prawidłowo korelować czas nagrzewania z zachowaniem zapłonu.
Ocenę z wykorzystaniem żarzącego się drutu stosują producenci zespołów gniazd, mikromodułów sterowników, kompaktowych, wbudowanych przetwornic DC oraz zacisków montowanych na płytkach PCB (w ramach kwalifikacji zasilania). Ponieważ tolerancje produkcyjne zacisków wpływają na siłę docisku w gniazdach, ocena z wykorzystaniem żarzącego się drutu pomaga ustalić, czy materiały obudów równoważą siłę mocowania, nie stwarzając zagrożenia pożarowego.
W 2025 roku odbiorcy energii elektrycznej, którzy kupują produkty instalacyjne, będą korzystać z raportów certyfikacyjnych dotyczących żarzącego się drutu przy zakupie modułów dystrybucyjnych. Pozwoli to uniknąć zapłonów generowanych wewnętrznie w domach i instalacjach przemysłowych.
Rosnąca liczba produktów elektrycznych, rozwój opakowań polimerowych i wzrost liczby połączeń między urządzeniami konsumenckimi i przemysłowymi zwiększyły znaczenie badań rozżarzonym drutem. aparat do badania drutu żarowego Wykorzystuje symulowaną regulację ogrzewania, która jest znacznie bardziej realistyczna dla elektrycznych źródeł ciepła w porównaniu z wykorzystaniem standardowej ekspozycji na otwarty ogień. W 2025 roku będą one stosowane w przemyśle do certyfikacji modułów samochodowych, systemów inteligentnego domu, sterowników przemysłowych, odpornych na starzenie związków polimerowych oraz modułowych urządzeń AGD. Wyniki uzyskane w ścisłej procedurze testu z rozżarzonym drutem okazują się przydatne w doborze materiałów, certyfikacji produktów, a także przewidywaniu przyczyn awarii, zwiększając bezpieczeństwo w zastosowaniach, w których zapłon spowodowany ciepłem stanowi zagrożenie robocze.
Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.
Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu oraz Test płomienia igłowego.
Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997
Istnieją normy skupiające się na określaniu wymagań technicznych i metod testowania różnych kategorii oprawek lamp w branży oświetleniowej, zapewniając ich bezpieczeństwo, kompatybilność i...
LISUNRozwiązania firmy 's Motor-Opered Tool | Power Tool Testing są ściśle zgodne z szeregiem podstawowych norm międzynarodowych, zapewniając pełne wsparcie w zakresie bezpieczeństwa i kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)...
LISUNRozwiązania firmy w zakresie testowania zabawek elektrycznych obejmują normy IEC 62115, EN 71-1 i ASTM F963. Obejmują one testy elektryczne, mechaniczne i testy palności, aby zapewnić zgodność zabawek z normami bezpieczeństwa na całym świecie.
LISUNRozwiązania do testowania transformatorów firmy 's spełniają normy IEC 61558-1, IEC 60076-1, IEC 62041. Obejmują one testy bezpieczeństwa, wydajności i EMC, zapewniając zgodność transformatorów z globalnymi wymogami.
LISUNRozwiązania firmy w zakresie testowania liczników energii są zgodne z normami serii IEC 62052-11 i IEC 62053. Obejmując testy bezpieczeństwa, elektryczne, środowiskowe i EMC, pomagamy producentom spełniać globalne wymogi...
LISUNRozwiązania firmy do testowania komunikacji audio-wideo spełniają normy CISPR 13, IEC 60065, FCC część 15 i EN 55032. Obejmują testy EMC, bezpieczeństwa i wydajności dla niezawodnego sprzętu AV...
LISUNRozwiązania firmy do testowania przełączników domowych i urządzeń AGD spełniają normy IEC 60669, IEC 61058, IEC 62271. Obejmują one testy elektryczne, mechaniczne i EMC w celu zapewnienia zgodności z normami globalnymi.
LISUN posiada całe wyposażenie zgodne z pomiarem IEC60669, w tym komorę środowiskową, test wodoodporności i pyłu IP, test podnoszenia przełącznika itp.
LISUNRozwiązania testowe wtyczek i gniazd spełniają IEC 60884-1Normy IEC 60670-1, IEC 62613-1 obejmujące testy elektryczne, mechaniczne i bezpieczeństwa w celu zapewnienia zgodności z przepisami na całym świecie.
LISUN zapewnić pełne rozwiązania testowe dla lampy HID, w tym system kul integrujących, system goniofotometru, komorę EMI EMC, tester statecznika HID, test bezpieczeństwa elektrycznego itp.
Lisun może dostarczyć kompletne rozwiązania testowe dla lamp fluorescencyjnych, w tym system kuli całkującej, system goniofotometru, test EMI EMC, tester stateczników elektronicznych, test bezpieczeństwa elektrycznego itp.
Do projektowania i produkcji CFL, LISUN może dostarczyć kompletne rozwiązania do testów kontroli jakości, obejmujące testy fotometryczne, kolorymetryczne, elektryczne, migotania, rozkładu kandeli IES, test przepięciowy, testy elektryczne...
LISUNRozwiązania do testowania diod LED do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych spełniają normy IEC 60598-1, IEC 62722-2-1, CIE 121, obejmujące testy bezpieczeństwa, fotometrię i testy środowiskowe w celu zapewnienia zgodności z normami na całym świecie.

中文简体
