Komory testowe w komorze solnej polegają na tym, że Twoje elementy złączne są umieszczane, polegasz na ich wytrzymałości i chcesz, aby były sprawne przez cały czas. Jeśli chodzi o testy korozyjne, a Test w komorze solnej to technika, która wykorzystuje ustawienia o wysokim zasoleniu w celu określenia odporności na korozję przedmiotów, farb i powłok przez dłuższy czas. A tester mgły solnej robi ten test.
Badania odporności na korozję powłok i materiałów stosowanych do produkcji elementów takich jak elementy złączne wykonuje się za pomocą mgły solnej. Podczas przeprowadzania testów w komorze solnej warstwa jest poddawana przyspieszonemu atakowi korozyjnemu, aby lepiej przewidzieć, jak skutecznie będzie chronić metal.
Porównując przewidywaną i rzeczywistą odporność na korozję, często przeprowadza się testy w mgle solnej, aby zapewnić szybkie porównania. W rzeczywistości istnieje tylko niewielki związek między długością powłoki w teście a rzeczywistą przewidywaną żywotnością warstwy w rzeczywistym świecie. Ponieważ korozja jest złożonym procesem obejmującym wiele elementów zewnętrznych, nie jest to proces łatwy do wyjaśnienia.
Dlatego w przypadku zastosowania do próbek w celu wygenerowania oceny pozytywnej lub negatywnej i porównania wyników z oczekiwaniami, test mgły solnej to najskuteczniejsza technika. Często odbywa się to w ramach procesora kontroli jakości, aby określić powodzenie określonej procedury produkcyjnej.
Ponieważ jest szybki, powtarzalny i rozsądnie przystępny cenowo, testowanie w mgle solnej od dawna jest de facto preferowaną techniką testowania korozji. Od 1939 roku tego rodzaju test, który jest uznawany na całym świecie, istnieje. Test neutralnej mgły solnej jest przeprowadzany zgodnie z ISO 9227:2012, najnowszą międzynarodową normą testową, a wyniki są ogólnie przedstawiane jako „ocena” według innych obowiązujących norm.
W zamkniętym pomieszczeniu testowym przeprowadzane są eksperymenty z mgłą solną. Dysza natryskowa służy do nakładania roztworu słonej wody na próbkę. Aby zasymulować korozyjny eksperyment, tworzy się i wykorzystuje tę intensywną mgłę morską. LISUN posiada najlepszy na rynku tester mgły solnej.
Pojawienie się tlenków jest badane w okresie, który zmienia się w zależności od odporności na korozję. Im dłużej trwa tworzenie się tlenków w produkcie, tym jest on bardziej odporny. W przypadku powłok specjalnych odstępy między testami mogą wynosić od 24 do 1,000 godzin lub więcej.
Testowanie mgły solnej jest zwykle przeprowadzane zgodnie z protokołem testowym ASTM B117. Testy trwają od 8 do 3,000 godzin i są przeprowadzane w 5-procentowym roztworze chlorku sodu o pH od 6.5 do 7.2. Próbki umieszcza się w zamkniętym pomieszczeniu i poddaje gęstej mentalnej mgle, która odtwarza warunki silnie korozyjnego środowiska.
Połączenia Test w komorze solnej jest jednym z kilku dostępnych testów korozyjnych i jest szeroko stosowany, pomimo pewnych sporów dotyczących tego, jak dobrze odwzorowuje rzeczywiste okoliczności. W przypadku aplikacji, która nie wiąże się z ekspozycją na związki soli, wiele osób zastanawia się, czy test jest nadal odpowiedni.
Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.
Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.
Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997
Twoj adres e-mail nie bedzie opublikowany. Wymagane pola są zaznaczone *