Rola komór do testów szokowych w wysokiej i niskiej temperaturze w badaniu materiałów i komponentów

Komora do testowania szoków w wysokiej i niskiej temperaturze jest niezbędnym sprzętem testującym dla przemysłu metalowego, tworzyw sztucznych, gumy, elektroniki i innych gałęzi przemysłu materiałowego. Służy do badania struktury materiału lub materiału kompozytowego. Wykryj w najkrótszym czasie zmiany chemiczne lub fizyczne uszkodzenia próbki spowodowane rozszerzalnością i kurczeniem termicznym.

Test szoku w wysokiej i niskiej temperaturze służy do oceny zdolności adaptacji produktu do gwałtownej zmiany temperatury otoczenia. Jest to badanie niezbędne w badaniu identyfikacyjnym konstrukcji urządzenia oraz badaniu rutynowym na etapie produkcji seryjnej. W niektórych przypadkach można go również stosować w przypadku stresu środowiskowego. badanie przesiewowe. Można powiedzieć, że częstotliwość stosowania komory do badania szoku termicznego w weryfikacji i poprawie zdolności adaptacji sprzętu do środowiska ustępuje jedynie po testom wibracyjnym oraz testom w wysokich i niskich temperaturach.

Komora do testowania szoków w wysokiej i niskiej temperaturze dzieli się na typ trójkomorowy i typ dwukomorowy zgodnie z wymaganiami testowymi i standardami testowymi. Różnica polega na metodzie badania i strukturze wewnętrznej.

Typ trójkomorowy jest podzielony na chłodnię, pomieszczenie do przechowywania ciepła i pomieszczenie testowe, a produkt jest umieszczany w pomieszczeniu testowym podczas testów. Typ dwukomorowy dzieli się na pomieszczenie o wysokiej temperaturze i pomieszczenie o niskiej temperaturze.

Przełączanie wysokiej i niskiej temperatury odbywa się poprzez ruch kosza napędzanego silnikiem. Produkt umieszczany jest w koszyku i przemieszcza się wraz z koszykiem.

Zasada działania chłodzenia:

Zarówno w cyklach wysokiego, jak i niskiego chłodzenia przyjmuje się odwrotny cykl Carrolla, który składa się z dwóch procesów izotermicznych i dwóch procesów adiabatycznych.

Proces przebiega następująco: czynnik chłodniczy jest sprężany adiabatycznie do wyższego ciśnienia przez sprężarkę, co wymaga pracy na podniesienie temperatury spalin, a następnie czynnik chłodniczy przeprowadza izotermiczną wymianę ciepła z otaczającym czynnikiem poprzez skraplacz i oddaje ciepło do otaczający ośrodek.

Na koniec czynnik chłodniczy rozpręża się adiabatycznie przez zawór, aby wykonać pracę, a temperatura czynnika chłodniczego w tym czasie spada.

Wreszcie, czynnik chłodniczy absorbuje ciepło izotermicznie z obiektu o wyższej temperaturze przez parownik, dzięki czemu temperatura chłodzonego obiektu zostaje obniżona. Cykl ten powtarza się, aby osiągnąć cel chłodzenia.

W rzeczywistości komora do badania udarności w wysokiej i niskiej temperaturze ma różne cele na różnych etapach rozwoju produktu:
1. Etap rozwoju inżynieryjnego można wykorzystać do znalezienia wad w projekcie produktu i procesie;
2. Zapewnić podstawę do finalizacji produktu lub identyfikacji projektu i decyzji o akceptacji na etapie produkcji seryjnej;
3. Celem zastosowania jako aplikacji do badania stresu środowiskowego jest wyeliminowanie wczesnych awarii produktów.

Szybka zmiana różnicy temperatur w Komora szoku termicznego o wysokiej i niskiej temperaturze:

1. Produkt ma piękny wygląd, rozsądną strukturę, zaawansowaną technologię, doskonały dobór materiałów, łatwą obsługę i niezawodne działanie sprzętu.

2. Dwukomorowa konstrukcja wiszącego kosza, górna komora wysokotemperaturowa, dolna skrzynia niskotemperaturowa, metodą uderzenia jest komora wysokotemperaturowa, komora niskotemperaturowa zatrzymuje się, a próbka jest szybko przenoszona do wysokiej - komora temperaturowa poprzez zawieszenie i poruszanie się w górę i w dół, aby uzyskać test udarności na zimno i na gorąco.

3. Przyjęte urządzenie pomiarowe, kontroler przyjmuje wielkoskalowy kontroler interfejsu człowiek-maszyna, dialog człowiek-maszyna, chińskie i angielskie ekrany LCD oraz można ustawić różne złożone programy. Ustawienia programu wykorzystują dialog człowiek-maszyna, który jest łatwy w obsłudze, łatwy do nauczenia, stabilny i niezawodny.

4. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej konstrukcji z obiegiem powietrza temperatura w pomieszczeniu jest jednolita i pozwala uniknąć martwego kąta; doskonałe urządzenie zabezpieczające pozwala uniknąć potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa i zapewnia długoterminową niezawodność sprzętu.

Wymagania testowe:

wymagania dotyczące temperatury początkowej
Chociaż ogólna norma dotycząca testu szoku termicznego nie wspomina lub nie podaje sztywnych przepisów dotyczących temperatury początkowej testu szoku termicznego, jest to problem, który należy wziąć pod uwagę podczas przeprowadzania testu, ponieważ dotyczy tego, czy test kończy się w niskiej temperaturze temperatura lub stan wysokiej temperatury, który określa, czy produkt wymaga suszenia, co powoduje wydłużenie czasu badania.

Jeżeli badanie zostanie zakończone i standardowy produkt badany w niskiej temperaturze zostanie wyjęty z Komora szoku termicznego o wysokiej i niskiej temperaturze, należy go odzyskać w normalnych warunkach atmosferycznych badania, aż próbka osiągnie stabilną temperaturę. Operacja ta nieuchronnie spowoduje kondensację na powierzchni badanej próbki. Wpływ temperatury wprowadzenia rosy na produkt. zmieniając w ten sposób charakter eksperymentu.

Wymagania dotyczące czasu testu:

1. Ustala dolną granicę 1h, czyli czas stabilizacji temperatury jest krótszy niż 1h, musi wynosić 1h; jeżeli jest większy niż 1h, należy zastosować czas większy niż 1h;

2. W GB5 podano 10 poziomów czasu od 3 minut do 2423.22 godzin. W zależności od czasu stabilizacji temperatury produktu mierzonego w komorze do badania szoku termicznego, stosuje się czas najbliższy temu lub opcjonalny poziom czasu i bezpośrednio stosuje się najbliższy czas. Podobny czas używany jest jako czas wstrzymania;

3. W metodzie 810F 503.4 nie określono określonego czasu ani opcjonalnego poziomu czasu, a bezpośrednio brano pod uwagę czas, w którym wyrób osiąga stabilizację temperatury lub rzeczywisty czas ekspozycji produktu w środowisku.

Wskaźniki wydajności Komora szoku termicznego o wysokiej i niskiej temperaturze są następujące:
Dokładność odzwierciedla różnica między wartością ustawioną a rzeczywistą wartością wykrywaną. Popularnym punktem jest jednolitość i zmienność komory.

„Test śródtestowy” wykorzystuje wentylatory obiegowe odporne na wysokie i niskie temperatury w obszarze o wysokiej i niskiej temperaturze. Cyrkulacja, niezależnie od równomierności temperatury, nie przekroczy ±3°C, a wahania komory wynoszą ±0.5°C (kiedy szok ustabilizuje się i powróci do stałej temperatury w komorze stabilnej).

Funkcjonalne wskaźniki techniczne Komora szoku termicznego o wysokiej i niskiej temperaturze obejmują czułość na uderzenia, szybkość konwersji temperatury i dokładność.

W teście szoku temperaturowego najważniejsze jest ustalenie naprężeń spowodowanych niespójną rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się różnych materiałów.

Rzeczywisty szok termiczny najprawdopodobniej wystąpi na zewnątrz testowanego produktu. Z odpowiednich danych wynika, że ​​nie jest konieczne stabilizowanie temperatury całego produktu, ale pod warunkiem, że powierzchnia i temperatura badanego produktu są zgodne z temperaturą badania.

Komora szoku termicznego o wysokiej i niskiej temperaturze może być stosowany w teście szoku temperaturowego i teście szybkozmiennej temperatury w szerokim zakresie, takim jak lotnictwo, przestrzeń powietrzna, komponenty elektroniczne i badania materiałowe.

HLST-500D posiada dwie oddzielne komory: wysoką komora temperaturowa i komora niskotemperaturowa.
HLST-500T posiada trzy oddzielne komory: komorę wysokiej temperatury, komorę niskiej temperatury i komorę testową.

Komora szoku termicznego HLST 500D do wysokich i niskich temperatur