Badania nad zastosowaniem komory testowej z mgłą solną w badaniach korozyjnych w warunkach mgły solnej

Abstrakcyjny:

Korozja w mgle solnej jest główną przyczyną uszkodzeń materiałów i powłok metalowych w środowiskach przybrzeżnych i przemysłowych. Komora testowa z mgłą solną może sztucznie odtworzyć rozpylone środowisko solne, aby przeprowadzić przyspieszone testy korozyjne, stanowiąc ważną metodę eksperymentalną oceny skuteczności ochrony materiałów. LISUN YWX/Q‑010 komora testowa mgły solnej Niniejszy artykuł, jako przedmiot badań, opisuje elektrochemiczną zasadę badania korozji w mgle solnej, kluczowe parametry techniczne sprzętu, główne tryby testowania oraz zastosowania przemysłowe. Zawiera odniesienia do weryfikacji odporności na korozję w elektronice, sprzęcie, powłokach i innych gałęziach przemysłu.

Wstęp:

Atmosfera morska i obszary przemysłowe charakteryzują się dużą zawartością mgły solnej chlorku sodu. Jony chlorkowe mogą niszczyć pasywną warstwę ochronną metali, wywoływać korozję elektrochemiczną i prowadzić do rdzewienia elementów, uszkodzenia powłok i słabego styku obwodów, co bezpośrednio skraca żywotność i bezpieczeństwo produktu. Naturalna korozja w mgle solnej postępuje powoli, a testy narażenia na warunki zewnętrzne mogą trwać miesiące, a nawet lata. Komora solna symuluje środowisko mgły solnej w laboratorium, co znacznie skraca cykl testowy i pozwala szybko ocenić odporność na korozję powłok galwanicznych, powłok i podłoży metalowych. Służy ona jako podstawowy sprzęt do testów środowiskowych w celu weryfikacji niezawodności. LISUN Komora solna YWX/Q‑010 obsługuje standardowe testy korozyjne w mgle solnej NSS, AASS i CASS i jest szeroko stosowana do kontroli jakości w wielu gałęziach przemysłu. 

1 Podstawowa zasada badania korozji w mgle solnej

Korozja w mgle solnej to zasadniczo korozja elektrochemiczna. Gdy rozpylony chlorek sodu osadza się na powierzchni próbki, tworzy się przewodząca warstwa słonej wody. Jony chlorkowe charakteryzują się małym promieniem i dużą zdolnością penetracji, co może rozbić pasywną warstwę tlenków na powierzchniach metalowych i lokalnie utworzyć maleńkie ogniwa galwaniczne. Podłoże metalowe pełni funkcję anody i ulega oksydacyjnemu rozpuszczaniu, podczas gdy tlen jest redukowany na katodzie. Produkty rdzy są stale wytwarzane, co powoduje korozję wżerową, pęcherzenie i łuszczenie się powłoki.

Komora testowa z mgłą solną wykorzystuje sprężone powietrze do rozpylania roztworu chlorku sodu. W szczelnej komorze testowej utrzymywana jest stała temperatura, szybkość osadzania się mgły solnej oraz wartość pH, co sztucznie wzmacnia naprężenia korozyjne. Efekt korozyjny odpowiadający miesiącom lub latom naturalnej ekspozycji można odtworzyć w ciągu dziesiątek, a nawet setek godzin. Po przeprowadzeniu testu próbki są sprawdzane pod kątem rdzy, pęcherzy i przebarwień, aby ocenić stopień odporności korozyjnej materiałów lub procesów ochrony.

YWX/Q-010_Maszyna do testowania mgły solnej

2 Główne parametry techniczne LISUN Komora testowa mgły solnej YWX/Q‑010

Korpus izby LISUN Komora do testów mgły solnej YWX/Q‑010 jest integralnie wykonana z importowanych płyt antykorozyjnych PP bez szwów spawalniczych, co zapobiega wyciekom wody morskiej. Wyposażona jest w precyzyjne systemy kontroli temperatury i natrysku, wielokanałowe alarmy dźwiękowe i wizualne informujące o niedoborze wody, przegrzaniu i niskim ciśnieniu powietrza, a także obsługuje ciągły i programowalny natrysk przerywany. Umożliwia przeprowadzanie testów mgły solnej z dodatkiem soli obojętnej, kwasu octowego i miedzi. Kluczowe parametry przedstawiono w tabeli 1.

Tabela 1 Kluczowe parametry techniczne LISUN Komora testowa mgły solnej YWX/Q‑010r

Komora do testów mgły solnej jest zgodna z głównymi krajowymi i międzynarodowymi normami dotyczącymi testów mgły solnej, w tym GB/T 2423.17‑2021, GB/T10125‑2021, ASTM B117‑2022 i ISO9227, a także spełnia specyfikacje kontrolne różnych branż.

3 Porównanie trzech typów testów korozyjnych w mgle solnej

Komora do badań korozyjnych w mgle solnej umożliwia przeprowadzenie trzech standardowych testów korozyjnych w mgle solnej, przy czym intensywność korozji i obiekty, które można zastosować, różnią się wyraźnie, jak pokazano w tabeli 2.

Tabela 2 Porównanie trybów testu mgły solnej NSS, AASS i CASS

4 zastosowania przemysłowe komory testowej z mgłą solną

Komora do badań w mgle solnej jest szeroko stosowana w elektronice i elektrotechnice, obróbce sprzętu, obróbce powierzchni powłok, sprzęcie AGD, sprzęcie do zastosowań zewnętrznych nowych źródeł energii i innych dziedzinach. W przemyśle elektronicznym testuje złącza, styki układów scalonych i obudowy zasilaczy, aby uniknąć zwarć spowodowanych mgłą solną w środowiskach przybrzeżnych. W przypadku okuć, śruby, sprężyny i zawiasy są testowane w celu weryfikacji skuteczności procesów cynkowania, chromowania i pasywacji. W przemyśle powłokowym sprawdza się odporność farb i powłok proszkowych na powstawanie pęcherzy i rdzę. W sektorach nowych źródeł energii ocenia się odporność na korozję zewnętrzną ram fotowoltaicznych, elementów wentylatorów i obudów urządzeń komunikacyjnych.

W praktyce sprężarka powietrza może być dostosowana do dostarczania powietrza do rozpylania. Opcjonalny system oczyszczania gazów odlotowych mgłą solną YWX/Q‑ETD neutralizuje opary mgły solnej i kwaśnej, zapewniając zgodność emisji wewnątrz pomieszczeń oraz ochronę operatorów i urządzeń w ich pobliżu.

Wnioski 5

Badanie odporności korozyjnej w mgle solnej jest niezbędną metodą oceny odporności korozyjnej materiałów i wyrobów w atmosferach morskich i przemysłowych. komora testowa mgły solnej przeprowadza przyspieszoną weryfikację korozji poprzez symulację środowiskową. LISUN Komora do badań w mgle solnej YWX/Q‑010 charakteryzuje się wysoką precyzją kontroli temperatury i osadzania się mgły solnej, obsługuje wiele typów testów NSS/AASS/CASS i dostosowuje się do kontroli partii różnych próbek. Dostarcza obiektywnych danych testowych do doboru materiałów, udoskonalenia procesu obróbki powierzchni i walidacji niezawodności produktu. W rzeczywistych testach tryby testowe należy dobierać w zależności od warunków eksploatacji produktu, a odpowiednie normy krajowe muszą być przestrzegane, aby zapewnić wiarygodne i wiarygodne wyniki testów korozyjnych w mgle solnej.