Maszyna do testowania mgły solnej kompozytowej

Komora do badań w mgle solnej serii YWX/Q-*X (znana również jako tester korozji w mgle solnej) to wysokiej klasy urządzenie do symulacji środowiskowej, opracowane specjalnie do weryfikacji odporności na korozję materiałów i produktów w złożonych środowiskach. W odróżnieniu od tradycyjnych, pojedynczych komór solnych, seria YWX/Q-*X innowacyjnie integruje cztery podstawowe funkcje: „korozja w mgle solnej + cykl wilgotnego ciepła + suszenie gorącym powietrzem + symulacja standardowego klimatu”. Umożliwia programowanie i łączenie wielu warunków środowiskowych w dowolnej kolejności, precyzyjnie odtwarzając drastycznie zmieniające się scenariusze, takie jak „mgła solna – wilgotność – suszenie – niska temperatura” w środowisku naturalnym, oraz przyspiesza ocenę trwałości i niezawodności produktów w złożonych środowiskach korozyjnych.

Kompozytowy tester korozji w mgle solnej YWX/Q-*X jest integralnie wykonany z importowanych, odpornych na korozję płyt PP (bez szwów spawalniczych, szczelny). Wyposażony w precyzyjny system kontroli temperatury i wilgotności oraz programowalny moduł natryskowy, obsługuje podstawowe testy w mgle solnej, takie jak NSS/ASS/CASS. Jednocześnie, oferuje inteligentne funkcje, takie jak automatyczne usuwanie zaparowania i rejestracja danych w czasie rzeczywistym, które mogą sprostać wysokim wymaganiom różnych branż w zakresie złożonych testów korozji środowiskowej. Jest to podstawowe urządzenie do weryfikacji badań i rozwoju produktu, kontroli jakości i certyfikacji zgodności.

Standardy:

Uwaga:
Istnieją niewielkie różnice w wymaganiach dotyczących badań w komorach solnych w różnych normach. W przypadku konkretnych norm, dla każdego modelu LISUN komora testowa do badań w komorze solnej spełnia wymagania, zaleca się potwierdzenie LISUN inżynierowie, którzy dokładnie dopasują się do Twoich potrzeb testowych.

Specyfikacje:

Zalecenie 1: Podczas używania LISUN YWX/Q-010X Kompozytowa maszyna do testowania w mgle solnej, zalecamy wybór LISUN Kompresor powietrza LS-EU800W2-55L (moc 800 W*2, pojemność 55 l, prędkość 1380 obr./min, ciśnienie 0.7 MPa, przepływ 120 l/min, 220~240 V/50 Hz) lub kompresor powietrza LS-US800W2-55L (moc 800 W*2, pojemność 55 l, prędkość 1380 obr./min, ciśnienie 0.7 MPa, przepływ 120 l/min, 110~120 V/60 Hz).

Kompresor powietrza LS-EU800W2-55L

Zalecenie 2Urządzenie do oczyszczania spalin metodą solnej mgły YWX/Q-ETD służy do zbierania i oczyszczania spalin z solnej mgły i kwaśnej mgły powstających podczas pracy komory do badań korozyjnych Lishan YWX/Q. Całość wykonana jest z odpornego na kwasy i zasady sztywnego tworzywa PVC. Dolny zbiornik wody jest wyposażony w czystą wodę i czujnik poziomu wody; w przypadku niedoboru wody uruchamiany jest alarm, a odporny na korozję system wodny jest chroniony. Odporna na korozję pompa wodna tłoczy czystą wodę do dysz, zapewniając przeciwprądowe rozpylanie, chłodzenie, płukanie i neutralizację spalin wlotowych i wylotowych. Spaliny przepływają w górę przez bawełniany filtr biologiczny i wielowarstwowe wypełnienie, całkowicie rozpuszczając sole i substancje kwaśne. Następnie przechodzą przez deflektor/demister z siatki drucianej w celu oddzielenia gazu od cieczy, a po wtórnej kondensacji i oczyszczeniu, czyste powietrze jest odprowadzane z górnej części wieży.

Proces oczyszczania YWX/Q-ETD skutecznie wychwytuje cząsteczki mgły solnej i eliminuje korozję gazową, nie zwiększając oporu wylotowego rurociągu ani nie zakłócając wewnętrznego ciśnienia powietrza i parametrów testowych komory solnej. Zapewnia to ochronę personelu i sprzętu laboratoryjnego, zapewniając zgodność emisji spalin z normami obowiązującymi w pomieszczeniach.

Urządzenie do oczyszczania spalin metodą natrysku solnego YWX/Q-ETD

Aplikacje:
1. Branża motoryzacyjna: cykliczna weryfikacja korozji podzespołów pojazdów
Jako podstawowe urządzenie testowe w przemyśle motoryzacyjnym, spełnia ono normy głównych producentów oryginalnego wyposażenia (OEM), takich jak Volkswagen (PV 1210), General Motors (VCS 1027-1449) i Ford (GWT A H01-03_516), symulując zmienne warunki „mgiełki solnej – wilgotnego ciepła – suszenia”.
• Obiekty testowe: ramy nadwozia, elementy podwozia (zawieszenie/rury wydechowe), zespoły drzwi, obudowy lamp, czujniki elektroniczne (np. radary/kamery) oraz części platerowane metalem (np. śruby/złącza).
• Cel testu: Weryfikacja odporności na korozję komponentów w warunkach takich jak zimowe środki odladzające i wilgotny klimat nadmorski, zapobiegając awariom funkcjonalnym spowodowanym łuszczeniem się powłoki i rdzą strukturalną. Test jest zgodny z normami, w tym ISO 16750-4 i VDA 233-102.

2. Przemysł wojskowy i lotniczy: Testy adaptacji do trudnych warunków środowiskowych
Aby sprostać wysokim wymaganiom niezawodności sprzętu wojskowego i materiałów lotniczych, urządzenie jest w stanie odtworzyć ekstremalne warunki, takie jak obszary przybrzeżne i obszary o dużym zasoleniu.
• Obiekty testowe: wojskowe podzespoły elektroniczne (akcesoria radarowe/moduły komunikacyjne), części lotnicze (złącza kabinowe/powłoki podwozi) oraz metalowe podzespoły pojazdów specjalnych.
• Cel testu: Zapewnienie integralności strukturalnej i stabilnej pracy elektrycznej urządzeń w złożonych warunkach pola walki. Urządzenie jest zgodne z normami wojskowymi, takimi jak GJB 150.11A, i kompatybilne z… MIL-STD-202H.

3. Branża budowlana i materiałów budowlanych: badanie odporności na warunki atmosferyczne materiałów zewnętrznych
Symuluje cykliczne zmiany środowiska zewnętrznego, na które przez długi czas wystawione są materiały budowlane, tj. „rozpylona sól – deszcz – ekspozycja na światło słoneczne”.
• Obiekty testowe: Profile ze stopów aluminium (drzwi, okna/ściany osłonowe), elementy dekoracyjne ze stali nierdzewnej, powłoki architektoniczne (farby do ścian zewnętrznych/powłoki antykorozyjne) oraz łączniki sprzętowe (zawiasy/śruby).
• Cel testu: Ocena trwałości materiałów w budynkach nadmorskich i obszarach o zanieczyszczeniu przemysłowym, w celu uniknięcia uszkodzeń wizualnych i zagrożeń bezpieczeństwa konstrukcji spowodowanych korozją. Test jest zgodny z normami, w tym GB/T 10125-2021 i ISO 3769.

4. Branża elektryczna i elektroniczna: weryfikacja niezawodności w złożonych środowiskach
W przypadku urządzeń elektrycznych użytkowanych na zewnątrz lub w wilgotnym środowisku ocenia się ich odporność na działanie mgły solnej i zmienne warunki temperaturowo-wilgotnościowe.
• Obiekty testowe: zewnętrzne skrzynki rozdzielcze, obudowy stacji bazowych, ramy modułów fotowoltaicznych/skrzynki przyłączeniowe, zaciski silników i zewnętrzne lampy LED.
• Cel testu: Zapobieganie zwarciom i obniżeniu wydajności izolacji spowodowanemu działaniem mgły solnej, zapewniając długotrwałą, stabilną pracę urządzeń w takich miejscach jak obszary przybrzeżne i strefy przemysłowe. Urządzenie jest zgodne z normami, w tym: IEC 60068-2-52 i GB/T 2423.18.

5. Branża obróbki powierzchni i powlekania: Dokładna ocena wydajności powłok
Za pomocą wielowarunkowych testów cyklicznych określa się ilościowo skuteczność ochronną powłok w złożonych środowiskach.
• Obiekty testowe: Elektroforetyczne powłoki samochodowe, przemysłowe powłoki proszkowe, galwaniczne warstwy sprzętu (cynkowanie/niklowanie) oraz próbki farb do mebli.
• Cel testu: Wykrywanie defektów, takich jak pęcherze, łuszczenie, przebarwienia i rdza na powłokach, ocena ich przyczepności i odporności na korozję oraz dostarczanie danych wspierających optymalizację receptury powłoki i kontrolę jakości. Test jest zgodny z normą ISO 3769 i ASTM B368.

6. Laboratoria i zewnętrzne instytucje testujące: badania i rozwój oraz certyfikacja zgodności
Jako najwyższej klasy sprzęt do symulacji środowiskowej zapewnia wsparcie naukowe dla prac badawczo-rozwojowych (R&D) i testowania.
• Scenariusze prac badawczo-rozwojowych: porównanie odporności różnych materiałów i powłok na złożoną korozję, co pomaga w optymalizacji strukturalnej produktów motoryzacyjnych i wojskowych.
• Certyfikacja zgodności: dostarczanie przedsiębiorstwom danych testowych, które spełniają normy międzynarodowe i krajowe, wspieranie eksportu produktów (np. certyfikacja CE, UL) i dostęp do łańcuchów dostaw OEM (np. audyty dostawców przeprowadzane przez firmy Volkswagen i General Motors), obejmujących wymagania pełnego zakresu norm.

Zasady testu:
Kompozyt Maszyna do testowania mgły solnej składa się z cyklicznego badaniu korozji w procesie rozpylania wilgotne i procesu cieplnego, a proces stałego i suszeniu. Poniżej przedstawiono schematy tych trzech procesów:
1. Proces natryskiwania
System składa się ze zbiornika na słoną wodę, układu pneumatycznego, zbiornika na słoną wodę, wieży natryskowej, dyszy itp. Roztwór soli przepływa z zewnątrz do komory badawczej przy użyciu naturalnej kropli, a roztwór soli jest rozpylany sprężonym powietrzem przez dyszę rozpylającą.

Rysunek 1 Schemat procesu natrysku

2. Test na wilgotne ciepło
System testowy na wilgotne ciepło składa się z wytwornicy pary, nadmuchu, obwodu wodnego, urządzenia kondensacyjnego itp. Po teście mgły solnej maszyna ustawi program usuwania zaparowania, aby jak najszybciej usunąć mgłę solną z pomieszczenia testowego; Wówczas parownik wyprowadzi odpowiednią temperaturę i wilgotność w zależności od temperatury i wilgotności ustawionej przez sterownik. Mówiąc ogólnie, wilgotność będzie dokładniej skalibrowana i stała po ustabilizowaniu się temperatury. Parametry temperatury i wilgotności w teście wilgotnego ciepła są następujące: Temperatura: 30 ℃ - 60 ℃; wilgotność: 80% RH — 98% RH.

Rysunek 2 Schematyczny diagram testu na wilgotne ciepło

3. Proces suszenia
System stojący i suszący dodaje suszącą dmuchawę, drut grzewczy, filtr powietrza i inne urządzenia na podstawie wilgotnego systemu grzewczego, w razie potrzeby symulowania standardowego testu środowiskowego ciśnienia atmosferycznego (temperatura 23 ℃ ± 2 ℃, wilgotność 45% ~ 55% RH). Po pierwsze, szybko usuń wilgotne i gorące środowisko testowe z poprzedniej sekcji, ustawiając program usuwania zaparowania, aby stworzyć względnie czyste środowisko testowe, a następnie nawilżacz lub system osuszania działa w koordynacji pod sterownikiem, aby stworzyć środowisko spełniające wymagania testu. Parametry temperatury i wilgotności w teście suszenia są następujące: temperatura: 20 ℃ -60 ℃; wilgotność: 30% ~ 60% RH (odpowiadająca odpowiedniej temperaturze).

Rysunek 3 Schemat zasadniczy procesu suszenia

Załącznik: Kontrolowane zakresy temperatury i wilgotności w komorze testowej do badań w mgle solnej

Odpowiedni wykres temperatury i wilgotności