Jaki jest kompozytowy standard testu w komorze solnej w kompozytowej komorze testowej w mgle solnej

Połączenia Kompozytowa komora do badań w mgle solnej, znany również jako programowalny złożony maszyna do testowania mgły solnej, przełamuje koncepcję tradycyjnych komór solnych. Oprócz funkcji zwykłych maszyn do testowania w mgle solnej, łączy również funkcje naprzemiennego (cyklicznego) testowania w mgle solnej, zapewniając środowiska testowe, takie jak korozja idiomorficzna i korozja włóknista, oraz zapewniając środowiska testowe, takie jak suszenie gorącym powietrzem, wilgotne ciepło , wymuszone suszenie i mgła solna.

W porównaniu z tradycyjnymi komorami do testowania mgły solnej skutki cyklicznej korozji, takie jak mgła solna, suszenie i wilgotne ciepło na produktach, są bardziej praktyczne, ponieważ produkty są transportowane, przechowywane i używane w suchych i mokrych środowiskach. Dlatego przyspieszone maszyny do testowania korozji powinny być w stanie bardziej realistycznie symulować to środowisko. Zagraniczne badania wykazały również, że korozja cykliczna nie jest zbliżona do korozji zewnętrznej pod względem szybkości korozji, struktury i morfologii i ma doskonałą korelację z korozją zewnętrzną. w branży motoryzacyjnej wymagają wieloetapowej agregacji. Połącz mgłę solną, suszenie i ciepło wilgoci, aby zapewnić cyrkulację.

Zasada kompozytowej komory testowej w mgle solnej:
1. Efekt aerozolu: W okresie efektu aerozolu kompozytowa komora testowa w mgle solnej jest używana tylko do ogólnych testów w mgle solnej.
2. Efekt suszenia w niskiej temperaturze: W okresie suszenia w niskiej temperaturze silnik dmuchawy przesyła jakość powietrza w pomieszczeniu przez nagrzewnicę powietrza, a następnie do komory, generując standard suszenia w niskiej temperaturze. Temperatura komory jest kontrolowana przez grzałkę elektryczną i nagrzewnicę powietrzną.
3. Efekt zawilgocenia organizmu: W okresie zawilgocenia organizmu do komory wtłaczana jest gorąca para wodna w celu utrzymania w komorze standardowej wilgotności powietrza 100%, a grzałka elektryczna gazowego bojlera parowego utrzymuje temperaturę zaprogramowanej izby handlowej.
4. Efekt usuwania wody: W okresie usuwania wody komora testowa jest formowana przez sprężanie gazu w celu usunięcia pary wodnej z komory.

Charakterystyka kompozytowej komory testowej w mgle solnej:
1. Konstrukcja struktury sprzętu jest zaawansowana i rozsądna, a produkty wspierające i komponenty funkcjonalne mają zaawansowane poziomy krajowe, które można dostosować do długoterminowych stabilnych, bezpiecznych i niezawodnych potrzeb testowych. Jest łatwy w użyciu, obsłudze i konserwacji, ma długą żywotność, piękny wygląd i dobry interfejs użytkownika, dzięki czemu obsługa użytkownika i monitorowanie są prostsze i bardziej intuicyjne.
2. Główne elementy wyposażenia są dobierane spośród wysokiej jakości produktów znanych międzynarodowych i krajowych marek, aby zapewnić jakość i wydajność całej maszyny.

3. Sprzęt przełamuje koncepcję tradycyjnych komór solnych i ma funkcję korozji w mgle solnej w połączeniu z funkcją naprzemiennego (cyklicznego) testowania w mgle solnej, zapewniając środowiska testowe, takie jak mgła solna, wilgotne ciepło i zamrażanie. W porównaniu z tradycyjnymi komorami solnymi skutki cyklicznej korozji, takiej jak mgła solna, suszenie, wilgotne ciepło i zamrażanie produktów, są bardziej praktyczne, ponieważ produkty są transportowane, przechowywane i używane w suchych i mokrych środowiskach. Dlatego przyspieszone maszyny do badania korozji powinny być bardziej praktyczne w symulowaniu tego środowiska. Badania zagraniczne wykazały również, że korozja cykliczna jest bardzo zbliżona do korozji zewnętrznej pod względem szybkości korozji, struktury i morfologii. Ma doskonałą korelację z korozją zewnętrzną i jest zaliczana do powszechnie stosowanej kategorii testów. Coraz więcej testów w przemyśle motoryzacyjnym wymaga wieloetapowego cyklu, który łączy w sobie mgłę solną, suszenie, wilgotne ciepło i zamrażanie.

4. Wewnętrzna komora przystosowana jest do umieszczenia dwóch warstw próbek. W celu poprawy wydajności komory testowej specjalnie zaprojektowano dwie warstwy ułożenia próbki. Górna warstwa może być używana do testowania małych elementów wiszących i standardowych próbek, podczas gdy dolna warstwa może być używana do testowania większych elementów trójwymiarowych, znacznie zwiększając powierzchnię użytkową komory testowej.
5. Dwustopniowa redukcja ciśnienia wlotowego zapewnia stabilne ciśnienie oprysku.
6. importowane dysze zapobiegające zatykaniu, odporne na korozję, małe i jednolite w sedymentacji.
7. Pełne funkcje zabezpieczające (brak wody, nadmierna wilgotność, przeciążenie itp.) oraz wyposażone w funkcje dźwiękowe, alarmowe i wyłączające.
8. Nasycić sprężone powietrze używane do natrysku, aby zapewnić stabilne warunki środowiska testowego i skutecznie zapobiec zablokowaniu dyszy.

Kompozytowy test mgły solnej zwykle składa się z trzech części: etapu testu mgły solnej, etapu testu mokrego i etapu testu suchego.
Etap testu mgły solnej: Ogólnie rzecz biorąc, oprócz chlorku sodu, elektrolity zawierające inne chemikalia mogą być również używane do symulacji kwaśnych deszczy lub innej korozji przemysłowej.
Etap testu na mokro: Program testowania zwykle wymaga warunków o wysokiej wilgotności, przy czym wymagana wilgotność względna wynosi 95-100%.
Etap suszenia: Wilgotność względna próbki podczas etapu suszenia wynosi zazwyczaj ≤ 30%.

Ustalenie wyniku:
Funkcja musi być normalna, a awaria produktu lub parametry wydajności przekraczające margines projektowy są uważane za bez zastrzeżeń;
Korozja powodująca zmniejszenie o ponad 25% jakichkolwiek właściwości fizycznych konstrukcji jest uważana za niekwalifikowaną (w tym między innymi ważnych parametrów produktu, takich jak granica plastyczności, twardość, wytrzymałość na penetrację, masa i impedancja zginania);
Odsłonięta powierzchnia nie powinna wykazywać korozji, ani powłoka, ani podłoże nie powinny skorodować, a także nie powinny występować niekorzystne zjawiska, takie jak pęcherze czy pęknięcia, które wpływają na wygląd i wizerunek produktu.
Na powierzchniach nie eksponowanych podłoże nie powinno wykazywać korozji, głębokość korozji powłoki nie powinna przekraczać 5% powierzchni, a obszar korozji nie powinien przekraczać 10%;
Porównanie kompozytowego testu w mgle solnej i neutralnego testu w mgle solnej:
Kompozytowy test w mgle solnej i neutralny test w mgle solnej to powszechne metody testowania odporności materiałów lub produktów na korozję, ale istnieją różnice w warunkach testowania i wynikach.

1. Warunki testowe
Roztwór testowy do neutralnego testu mgły solnej wynosi 5%! BRAK wodnego roztworu chlorku sodu, pH 6.5-7.2, temperatura 35℃, wilgotność 95%!. Kompozytowy test mgły solnej MISSING opiera się na teście obojętnej mgły solnej, w której dodaje się opary siarki i tlenek azotu, aby symulować bardziej agresywne środowisko korozyjne.

2. Wyniki testu
Neutralny test mgły solnej jest stosowany głównie do testowania odporności na korozję ogólnych materiałów i powłok antykorozyjnych, podczas gdy kompozytowy test mgły solnej jest bardziej odpowiedni do testowania odporności na korozję produktów o wysokich wymaganiach, takich jak komponenty i powłoki w branżach takich jak samochody, urządzenia elektryczne, lotnictwo itp. Pod względem wyników testów korozyjność kompozytowego testu mgły solnej jest silniejsza, co może bardziej realistycznie symulować sytuację korozyjną w rzeczywistym środowisku użytkowania, dokonując oceny odporności na korozję wydajności produkt dokładniejszy.
Ogólnie rzecz biorąc, zarówno neutralny test w mgle solnej, jak i kompozytowy test w mgle solnej są skutecznymi metodami testowania, ale istnieją różnice w warunkach testowania i wynikach. Konkretną wybraną metodę należy ocenić na podstawie rzeczywistych potrzeb.

 YWX/Q-150Maszyna do testowania kompozytowej mgły solnej serii X w pełni zgodna z GB / T 2423. 18, GB / T-10125, IEC 60068-2-11, GMW 14872, TCSAE 71, VCS 1027_1449, PV 1210itp. wymagania norm. Wykonuje pomiary poprzez symulację warunków, które są częściej spotykane w środowisku naturalnym, takich jak mgła solna, suszenie gorącym powietrzem, wilgotność, niska temperatura połączone i pętle w dowolnej kolejności. Jest szeroko stosowany do testowania przedmiotów używanych w drastycznie zmieniających się środowiskach, takich jak części samochodowe, sprzęt lotniczy, materiały budowlane, powłoki, maszyny elektryczne i elektryczne itp.

Maszyna do testowania mgły solnej kompozytowej YWX/Q-150X

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997