System testowy wzrostu temperatury lampki

TMP-L System do badania wzrostu temperatury trzonka lampy (wyposażony w osłonę przeciwwietrzną) to specjalistyczne urządzenie przeznaczone do badania wzrostu temperatury palników i trzonków lamp. Jego główny element nośny – osłona przeciwwietrzna – skutecznie zapobiega zakłóceniom konwekcji powietrza podczas badania, jednocześnie izolując wpływ promieniowania cieplnego źródła światła na badaną próbkę. Zapewnia to stabilne warunki środowiskowe do badania temperatury roboczej trzonka lampy, temperatury otoczenia i wzrostu temperatury, gwarantując dokładność danych testowych.

TMP-L System do badania odporności na wzrost temperatury trzonka lampy, w pełni zgodny z normą IEC 60598-1:2024, dodatek D (GB 7000.1-2023, dodatek D). Nadaje się do badania odporności na wzrost temperatury różnych typów lamp i ich akcesoriów oraz stanowi kluczowe urządzenie do certyfikacji bezpieczeństwa lamp i kontroli jakości.

Normy:

Dane techniczne:

Uwagi:
• Inne wymiary mogą być zaprojektowane zgodnie z wymaganiami klienta (LISUN Model: TMP-Lx).
• The TMP-L Komora testowa wzrostu temperatury trzonka lampy | Osłona przeciwwietrzna musi być stosowana w połączeniu z LISUN TMP-8 Multipleksowy tester temperatury.

Procedury testowe
1. Przygotowanie do testu
1.1 Kalibracja sprzętu
Użyj termopary obsługującej LISUN TMP-8 Multipleksowy tester temperatury jako czujnik temperatury. Komora do badania wzrostu temperatury trzonka lampy musi spełniać wymagania określone w normach.

1.2 Przygotowanie próbki testowej
Wybierz 3 lampy tego samego modelu (bez uszkodzeń i po zakończeniu początkowego procesu starzenia) i zapisz ich napięcie znamionowe, moc i model trzonka lampy (np. E14, E27 itd.).

1.3 Konfiguracja środowiska
Ustaw temperaturę komory testowej na 25℃±5℃ (w przypadku lamp wewnętrznych) lub 40℃±2℃ (w przypadku lamp zewnętrznych) i kontroluj wilgotność otoczenia tak, aby wynosiła ≤65% RH.

2. Instalacja próbki testowej i układ pomiaru temperatury
2.1 Instalacja lampy
Wybierz standardowy uchwyt lampy zgodny z modelem trzonka i zamocuj go na wsporniku o niskim przewodnictwie cieplnym. Zamontuj lampę na uchwycie w pozycji roboczej, aby zapewnić dobry kontakt trzonka z uchwytem.

2.2 Układ czujników
Za pomocą taśmy odpornej na wysoką temperaturę przymocuj sondę termoparową TMP-8 Rejestrator danych temperatury należy ściśle przykręcić do określonej powierzchni pomiarowej trzonka lampy (np. do górnej płaszczyzny gwintu E27). Zamontuj drugą termoparę w odległości 50 mm od oprawki lampy (na tej samej wysokości co środek trzonka lampy) w celu pomiaru temperatury otoczenia.

3. Testowanie i zbieranie danych
3.1 Testowanie po włączeniu zasilania
Doprowadź zasilanie lampy do napięcia ±2% jej napięcia znamionowego, zapisz czas włączenia i zapisz dane dotyczące temperatury co 5 minut za pomocą TMP-8 Rejestrator danych temperatury w pierwszych 30 minutach.

3.2 Określenie stabilności
Gdy temperatura trzonka lampy zmienia się nieprzerwanie o ≤1°C przez 30 minut, uznaje się, że wzrost temperatury ustabilizował się. Zanotuj temperaturę trzonka lampy (T1) i temperaturę otoczenia (T2) i oblicz wzrost temperatury ΔT = T1 – T2.

3.3 Przechowywanie danych
Zapisz pełną krzywą temperatury za pomocą TMP-8 Rejestrator danych temperatury i zaznacz informacje o próbce testowej, parametry środowiska testowego i czas testu.

4. Określenie wyników
4.1 Ustalenie kwalifikowane
Jeżeli wzrost temperatury ΔT wszystkich 3 próbek testowych jest ≤ granicy standardowej odpowiadającej typowi trzonka lampy (np. ≤120 K dla trzonków lampy E27), a odchylenie danych pomiędzy 3 próbkami wynosi ≤5 K, próbki testowe uznaje się za kwalifikujące się.

4.2 Ustalenie bez zastrzeżeń
Jeżeli wzrost temperatury jednej lub więcej próbek testowych przekroczy dopuszczalną wartość lub odchylenie danych między 3 próbkami wynosi ≥5 K, należy wybrać 3 nowe próbki testowe do ponownego badania. Jeżeli ponowne badanie nadal zakończy się niepowodzeniem, próbki testowe uznaje się za niekwalifikujące się.

4.3 Generowanie raportu
Zorganizuj dane testowe, krzywe temperatur i wyniki pomiarów, a następnie wygeneruj raport testowy spełniający wymagania normy.