System testowy z wtryskiem prądu zbiorczego (BCI)

LSBCI-40 System testowy Bulk Current Injection (BCI) to tester odporności elektromagnetycznej zaprojektowany przez LISUN specjalnie dla sektora elektroniki samochodowej, transportu kolejowego i sterowania przemysłowego. Funkcja ta symuluje zakłócenia częstotliwości radiowej (RF) występujące w urządzeniach elektronicznych w złożonych środowiskach elektromagnetycznych. Poprzez wprowadzenie określonego prądu RF do wiązki kablowej testowanego urządzenia (DUT), system ocenia stabilność działania urządzenia w warunkach zakłóceń RF i proaktywnie identyfikuje anomalie funkcjonalne (takie jak zniekształcenia sygnału i awarie sterowania) spowodowane problemami z kompatybilnością elektromagnetyczną, zapewniając kluczowe wsparcie testowe dla produktów przechodzących międzynarodową certyfikację EMC.

Normy:

Konfiguracje systemu i parametry techniczne:

Część 1: Kroki testowe:
A. Przed testem należy sprawdzić, czy prąd zakłócający generowany przez sondę wtrysku prądu spełnia wymagania określone w przyrządzie kalibracyjnym, a następnie zacisnąć sondę prądu w określonym położeniu wiązki przewodów, która ma zostać przetestowana.
B. Zastosuj zakłócenia do uprzęży na podstawie mocy wyjściowej uzyskanej przez kalibrację. Natężenie prądu nie jest monitorowane podczas testu, a moc wyjściowa nie jest już regulowana.
C. Długość wiązki i względna odległość między sondą wtrysku prądu a wiązką przewodów, która ma zostać przetestowana, będą miały wpływ na stopień sprzężenia pola elektromagnetycznego zakłócającego na wiązce przewodów, która ma zostać przetestowana.

Część 2: Określenie wyników testu: Metoda pętli otwartej dzieli się na 5 poziomów, z których każdy przedstawia inny wynik testu.
A. Działanie i wydajność EUT były prawidłowe i nie stwierdzono żadnych nieprawidłowości.
B. Wszystkie funkcje lub parametry znajdują się w stanie zakłóceń, jedna lub więcej funkcji/parametrów odbiega od określonej tolerancji, ale wszystkie funkcje lub parametry są przywracane do określonego limitu tolerancji po usunięciu zakłóceń, a w przechowywanych danych nie powinno być żadnych nieprawidłowości.
C. Jedna lub więcej funkcji/wydajności zostaje utracona, ale EUT automatycznie powraca do trybu normalnego po wystąpieniu zakłóceń.
D. Jedna lub więcej funkcji/wydajności zostaje utracona, ale zostają one przywrócone do normalnego trybu dzięki interwencji człowieka po wystąpieniu zakłóceń.
E. Jedna lub więcej funkcji/wydajności zostaje utracona, ale nie można ich przywrócić do trybu normalnego po wystąpieniu zakłóceń.

Część 3: Układ systemu testowego (patrz ISO 11452-4 Rysunek 2, Rysunek 1 i Rysunek 3):
1. Płaszczyzna uziemienia odniesienia: Płaszczyzna uziemienia odniesienia wykorzystuje metalową płytę o grubości większej niż 0.5 mm, najlepiej mosiężną. Długość i szerokość stanowiska testowego oraz płaszczyzny uziemienia odniesienia wynoszą co najmniej 1700×1000 mm; impedancja materiału uziemiającego nie jest większa niż 2.5 miliomów, a odstęp nie jest większy niż 300 mm;
2. Sieć energetyczna ze sztuczną inteligencją: Do uziemienia zdalnego wymagane są 2 sieci energetyczne ze sztuczną inteligencją, a do uziemienia bliskiego wymagana jest tylko 1 sieć energetyczna ze sztuczną inteligencją (podłączona do bieguna dodatniego);
3. Umiejscowienie EUT: Produkt poddawany testowi powinien zostać umieszczony na materiale izolacyjnym o niskiej stałej dielektrycznej (nie większej niż 1.4) i grubości 50 (±5) mm. Całkowita długość wiązki testowej EUT i wiązki symulowanego obciążenia powinna wynosić: 1000 (±100) mm, a wiązka testowa powinna zostać umieszczona na materiale izolacyjnym o stałej dielektrycznej (nie większej niż 1.4) i grubości 50 (±5) mm.
4. Sonda wtrysku wysokiego prądu: Odległość d między sondą wtrysku a EUT jest następująca:
średnica = (150±10) mm
średnica = (450±10) mm
średnica = (750±10) mm

ISO 11452-4:2020 Rysunek 2