Jak korzystać LISUN śledzenie komór testowych

Unikalnym narzędziem badawczym stosowanym w laboratoriach jest urządzenie testujące śledzenie. Urządzenie testujące Tracking służy do pomiaru odporności powierzchni na ślad wycieku w polu elektrycznym i zanieczyszczonych mediach. Jest odpowiedni dla działów badań, produkcji i kontroli jakości sprzętu oświetleniowego, urządzeń elektrycznych niskiego napięcia, sprzętu gospodarstwa domowego, obrabiarek, silników elektrycznych, narzędzi elektrycznych, instrumentów elektronicznych i sprzętu informatycznego. Branża inżynierii materiałów izolacyjnych, tworzyw sztucznych i akcesoriów elektrycznych może odnieść korzyści z używania urządzeń do testów porównawczych Index produkowanych przez LISUN.

Czym są komory testowe?
Komory testowe to zamknięte, podobne do piekarników urządzenia, które można wykorzystać do imitacji różnych warunków środowiskowych. Masz kontrolę nad zmiennymi, takimi jak temperatura, wilgotność i światło w komorze testowej. Są wykorzystywane w wielu różnych branżach, w tym w testowaniu polimerów, komponentach elektrycznych i inżynierii lotniczej. Najlepszy asortyment produktów dla Twoich potrzeb będzie zależał od parametrów, które chcesz kontrolować, pożądanego poziomu programowej kontroli nad tymi parametrami oraz wszelkich dodatkowych funkcji, których wymaga Twoja aplikacja. Wszystkie te funkcje znajdziesz w LISUN śledzenie komór testowych.

Co to jest LISUN śledząca komora testowa?
Połączenia LISUN aparatura badawcza jest tworzona i montowana zgodnie ze specyfikacjami obowiązujących norm, takich jak IEC 60112, IEC 60695 i inne. Służy do określania względnej rezystancji śledzenia właściwości stałego materiału elektroizolacyjnego, gdy powierzchnia jest narażona na działanie wody zawierającej zanieczyszczenia i pod wpływem pola elektrycznego.

Jeśli wilgoć z otoczenia i zanieczyszczenia mają wpływ na produkty elektryczne, może wystąpić przeciek na izolacji między częściami pod napięciem o różnych biegunowościach lub między częściami pod napięciem a uziemionym metalem. Łuk powstający w wyniku tego wycieku może spowodować zwarcie elektryczne, erozję elektryczną w wyniku wyładowania, a nawet pożar. Aby zmierzyć i ocenić względną odporność na śledzenie, gdy izolator jest pod wpływem elektryczności i zanieczyszczeń w zawierających wodę, test śledzenia jest testem niszczącym materiałów izolacyjnych, który symuluje powyższy scenariusz.

Sprzęt ten wykorzystuje najnowocześniejszy system sterowania PLC, humanizowane przyciski z ekranem dotykowym, wysokiej jakości komponenty i profesjonalną technologię, co daje produkt o wyjątkowej jakości, niezawodnej wydajności i pięknym wyglądzie. Skuteczność testu dodatkowo poprawia automatyczne urządzenie do pomiaru czasu kroplenia, dokładny wyświetlacz czujnika nacisku elektrody, prosta obsługa i wysoka precyzja, co stawia nasz sprzęt w czołówce porównywalnych towarów.

Standardy testowania
Połączenia TTC-1 Komora testowa śledzenia, znane również jako urządzenie do badania wycieków, zostało zaprojektowane zgodnie z IEC60335-1 klauzula 29.2 i załącznik N, IEC60065:2014 klauzula 13.4, IEC60598-1, IEC 60884-1, UL746A, ASTM D3638-92, IEC60695 i IEC60112, GB4207 ocena stopnia ochrony przed tworzeniem się ścieżek przewodzących w ciele stałym. Dzięki umieszczeniu kropli pomiędzy elektrodami podejście to odtwarza śledzenie prądów na materiale izolacyjnym. Materiały izolacyjne mogą ulegać naprężeniom i zapalać się, jeśli są przewodzące i podczas rutynowego użytkowania są wystawione na działanie wilgoci i brudu.

Jaka jest zasada działania takiego aparatu?
Urządzenie testujące Tracking jest umieszczone pomiędzy platynowymi elektrodami o odpowiednim rozmiarze (2 mm 5 mm) na powierzchni stałego materiału izolacyjnego. Przy użyciu określonego napięcia, odmierzając czas przez 30 sekund na wysokości 35 mm. Ciecz przewodząca (0.1 procent NH 4 CL), porównawcze urządzenie testujące, służy do pomiaru wskaźnika śladu elektrycznego (CT1) i wskaźnika śladu elektrycznego (ETI) oraz ocenić odporność upływu stałej powierzchni izolacyjnej na połączone działanie pola elektrycznego i mokrego lub brudnego medium (PT1).

Aby ocenić wskaźnik ścieżki elektrycznej w odniesieniu do materiału izolacyjnego i spełnić wymagania testowe DIN EN 60112, stosuje się porównawczy wskaźnik śledzenia lub CTI. CTI symuluje monitorowanie prądu kropli cieczy między dwiema elektrodami. Powszechnie stosowane materiały izolacyjne mogą być narażone na działanie wilgoci lub kurzu, co może zwiększyć ryzyko stresu lub pożaru.

Ten element jest zgodny z normą DIN EN 60 112, IEC 60 112 lub częścią 1 VDE 0303. Test przechodzi zarówno technikę KA (ilość spadającego materiału/głębokość tunelu gąsienicowego), jak i obie (do napięcia 50. spadku). Określone zostaną wartości dla CTI i PT1. Możliwość łączenia umożliwia precyzyjną kontrolę napięcia testowego, prądu testowego, czasu przełączania, wielkości i liczby kropel.

Jakie są LISUN śledzące komory testowe używane do?
To urządzenie testujące jest odpowiednie do oceny materiałów, elementów elektrycznych i elektronicznych oraz odporności urządzeń gospodarstwa domowego na ślady elektryczne i korozję. Oceniając odporność na okablowanie elektryczne i korozję ciekłych zanieczyszczeń i próbek ukośnych w klasie częstotliwości sieciowej (48HZ-62HZ), ocenia się odporność na elektryczne okablowanie i korozję materiałów izolacji elektrycznej. Jego konstrukcja jest zgodna z przepisami GB/T6553-2003 i IEC60587-1984.

Warunki, których należy przestrzegać podczas korzystania z takiego sprzętu
Podczas korzystania z urządzenia należy upewnić się, że w pobliżu nie ma żadnych znaczących źródeł promieniowania elektromagnetycznego. Obszar wokół aparatu jest wystarczająco duży do konserwacji. W powietrzu jest 232°C. Ciśnienie powietrza AC220 / 50HZ wynosi od 86 do 106 kPa. Zmienność napięcia wynosi od 220V do 10%. Dozwolony zakres wahań częstotliwości wynosi 50 Hz 1 procent. Sprzęt musi posiadać wyłącznik zasilania w miejscu instalacji o odpowiedniej mocy, a wyłącznik musi być używany wyłącznie i niezależnie od sprzętu. Temperatura otoczenia powinna być utrzymywana w temperaturze od 0 do 45 °C, gdy urządzenie nie jest używane.

Jakimi metodami można sprawdzić przecieki?
Poniżej wymieniono niektóre z najpopularniejszych technik testowania szczelności:

Izba
Ta technika testu szczelności służy do wykrywania wad, które powodują nieszczelności w zamkniętych środowiskach, takich jak urządzenie lub opakowanie, w którym nie ma otworu zapewniającego ciśnienie do testowania szczelności.

Szczelina pękania
„Płacz” w zaworach można wykryć za pomocą tej techniki testu szczelności i monitorowania czujnika za dolnym przepływem.

Próżnia lub ciśnienie
W tej technice badania szczelności wykorzystuje się ciśnienie badanego obiektu i objętość referencyjną. Różnica między nimi zmniejszy się w przypadku wycieku. Cały ten proces jest zautomatyzowany.

Burst
Ta technika badania szczelności zwiększa ciśnienie w teście niszczącym lub nieniszczącym w celu określenia punktu, w którym urządzenie pęknie (tj. pęknie).

Okluzja
Przy pomocy tej techniki testu szczelności, usterki będące przyczyną nieszczelności zostały znalezione poprzez zlokalizowanie blokad na ścieżce przepływu gazu.

Spadek ciśnienia
Zmiana ciśnienia obiektu lub systemu pod nadciśnieniem jest wykorzystywana w tej metodzie badania szczelności w celu znalezienia wad, które są odpowiedzialne za nieszczelności.

Spadek pustostanów
Zmiana ciśnienia obiektu lub systemu pod ciśnieniem ujemnym jest wykorzystywana w tym podejściu do badania szczelności w celu znalezienia wad, które powodują nieszczelności. Niskie ciśnienie jest często używane jako limit ciśnienia próby szczelności. Ciśnienie musi wynosić co najmniej 15 psi lub 25% ciśnienia projektowego zgodnie z większością przepisów dotyczących ograniczeń ciśnienia w próbie szczelności (w zależności od tego, które ciśnienie jest niższe).

Specyfikacje komór śledzących
Zastosowano elektrody platynowe w kształcie prostokątów. Każda elektroda ma regulowaną siłę 1.0-0.05 N, którą może przyłożyć do próbki. Dostępne jest zmienne napięcie testowe 100-600V (48-60Hz). Spadki napięcia nie będą większe niż 10%, gdy prąd zwarcia wynosi 1.00.1A. Jeśli podczas testu wystąpi prąd zwarciowy większy niż 0.5 A i utrzymuje się przez dwie sekundy, urządzenie natychmiast przerwie test.

Innymi słowy, próbka nie przeszła testu. Urządzenie do kropli cieczy ma regulowaną wysokość cieczy 30-40 mm i objętość cieczy 44-55 kropel na cm3. Zrzuty zdarzają się co 30 do 5 sekund (konfigurowalne). Wewnętrznie ma wymiary 800x800x800mm, a na zewnątrz 1120x520x1250mm (klienci mogą poprosić o specjalne rozmiary).

Środki ostrożności, które należy podjąć przed i podczas testowania
Ta maszyna wymaga dobrze uziemionego źródła zasilania, ponieważ jej moc wejściowa wynosi 1.5 kW, 220 V i 50 godzin. Aby uniknąć porażenia prądem podczas testu, nie otwieraj okienka kontrolnego. Komorę testową należy wyczyścić po zakończeniu testu, a wentylator wyciągowy należy otworzyć. Aby zapobiec rozpryskiwaniu się roztworu, po dodaniu płynu wyłącz wentylator. Prędkość wentylatora może być zmieniana, dlatego należy dostosować prędkość wiatru zgodnie z różnymi normami.

Aby uniknąć korozji lub awarii elektrycznej, pojemnik jest odpowiednio ustawiony i pochylony. Utrzymuj gładkość linii ociekowej i często czyść system ociekowy. Należy pamiętać, że elektroda platynowa jest zarówno droga, jak i podatna na uszkodzenia. Jeśli elektroda jest skorodowana, należy ją ponownie zmierzyć i ponownie zeszlifować (są to części zużywające się, które nie są objęte gwarancją).

Jakie względy należy wziąć pod uwagę podczas przeprowadzania testów szczelności?
Jako technika NDT, inspekcja wycieków ma pewne szczególne aspekty, ponieważ wymaga od inspektorów nacisku na obiekt w celu znalezienia nieszczelności. Poniżej przedstawiono zarys ważnych rozważań.

Rozsądny wskaźnik wycieku
Podczas przeprowadzania testów szczelności, niezwykle ważne jest, aby inspektorzy i personel zajmujący się konserwacją byli świadomi dopuszczalnego wskaźnika nieszczelności dla danego elementu lub systemu. Nie każdy wyciek wymaga naprawy; inni mogą potrzebować tylko więcej obserwacji lub być może w ogóle nie podejmować żadnych działań. Zazwyczaj w różnych branżach istnieją przepisy określające dopuszczalne wskaźniki wycieku niektórych towarów i toksyn.

Biorąc pod uwagę produkcję
Przed przeprowadzeniem testu szczelności ważne jest, aby wziąć pod uwagę pierwotny cel, dla którego system, komponent lub element został stworzony. W przypadku zamierzonego zastosowania producenci mogli być zobowiązani do zaprojektowania danej rzeczy w taki sposób, aby zatrzymywała lub umożliwiała przepływ przez nią cieczy. Na przykład, można wykonać kroplówkę, aby zatrzymywała w niej płyny, a część samochodowa może być wykonana dokładnie tak, aby gazy nie mogły się z niej wydostać.

Czynniki materialne
Materiał obiektu wpłynie na test szczelności i należy go również wziąć pod uwagę. Stopień, w jakim materiał jest zbyt giętki lub kruchy, może bezpośrednio wpływać na to, jak przyłożenie ciśnienia zmieni przedmiot, powodując jego rozszerzenie lub zmianę kształtu w inny sposób, który należy wziąć pod uwagę podczas przeprowadzania testu szczelności.

Czynniki średnie
Organizując test szczelności, należy wziąć pod uwagę substancję, którą obiekt ma zawierać. Rozmiary cząsteczek różnią się w zależności od różnych substancji. Znajomość różnicy między wadą, którą można uznać za akceptowalną, a taką, która byłaby wystarczająco duża, aby umożliwić ucieczkę określonej cieczy lub gazu, jest kluczowa podczas przeprowadzania testu szczelności.

Ciśnienie jest istotnym czynnikiem, ponieważ różne związki będą różnie reagować na różne zakresy ciśnienia. Podczas gdy zbyt niski zakres ciśnienia może dawać niejednoznaczne wyniki, zbyt wysoki zakres ciśnienia może potencjalnie uszkodzić badany obiekt.

Najczęściej zadawane pytania
Co to jest test szczelności i kiedy się odbywa?
Inspektorzy przeprowadzają testy szczelności, aby upewnić się, czy system lub obiekt działa w ramach ustalonego limitu nieszczelności.
Gdy obiekt ma wadę, taką jak dziura, pęknięcie lub inny rodzaj wady, przechowywana ciecz lub gaz może wyciekać. Nazywa się to przeciekiem. W testach szczelności stosuje się ciśnienie w celu zidentyfikowania tych wad, aby można je było naprawić podczas rutynowych procedur konserwacyjnych.

Jakich usterek szukasz w testach szczelności?
Inspektorzy będą szukać wad, takich jak: • Pęknięcia • Dziury • Słabe uszczelnienia • Inne wady lub niedoskonałości, które mogą powodować wyciek gazu lub cieczy z obiektu lub systemu w materiałach do badania szczelności.

Jakie branże powszechnie stosują takie testy?
Następujące sektory regularnie włączają testy szczelności do swoich procedur konserwacji:
Samochody, produkty konsumenckie, opakowania, urządzenia medyczne i zapieczętowana elektronika

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny:  Service@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży:  Sales@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagi:TTC-1