Badania nad testami korozji w mgle solnej na podstawie LISUN YWX/Q-010 Maszyna do testowania mgły solnej

Abstrakcja
Korozja w mgle solnej jest jednym z głównych czynników środowiskowych powodujących uszkodzenia materiałów metalowych i różnych produktów przemysłowych. Globalne straty gospodarcze spowodowane korozją w mgle solnej sięgają setek miliardów dolarów rocznie. Jako podstawowy sprzęt testowy do symulacji środowiska korozji w mgle solnej, maszyna do testowania mgły solnej może szybko ocenić odporność materiałów i produktów na korozję poprzez przyspieszone testy korozyjne, dostarczając kluczowe dane wspierające kontrolę jakości oraz badania i rozwój produktów w produkcji przemysłowej. LISUN YWX/Q-010 maszyna do testowania mgłą solną jako nośnik badawczy; w tym dokumencie systematycznie wyjaśniono podstawową zasadę, normy przemysłowe i proces testowania badania korozji w mgle solnej, szczegółowo przeanalizowano parametry techniczne i główne zalety tego modelu oraz weryfikowano dokładność jego testu za pomocą danych pomiarowych, aby zapewnić praktyczne odniesienie do testowania odporności na korozję w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, wojskowym i innych.

1. Wstęp
W środowiskach morskich, zakładach przemysłowych i transporcie samochodowym, powłoki ochronne na powierzchni materiałów i wyrobów metalowych są narażone na erozję w wyniku działania mgły solnej. Jony chlorkowe w mgle solnej charakteryzują się silną penetracją, która może przebić warstwę tlenku i powłokę ochronną na powierzchni materiału, a następnie wchodzić w reakcje elektrochemiczne z metalami wewnętrznymi, prowadząc do rdzewienia materiału, pogorszenia jego wydajności i ostatecznie do uszkodzenia produktu. Dzięki sztucznej symulacji naturalnego środowiska mgły solnej, test korozji w mgle solnej skraca cykl testowy z kilku lat w środowisku naturalnym do kilku dni lub tygodni, umożliwiając przyspieszoną ocenę korozji, która jest niezbędną metodą kontroli jakości w przemyśle.

Jako podstawowy produkt LISUN Group, plik LISUN YWX/Q-010 urządzenie do testowania mgły solnej (szczegóły: https://www.lisungroup.cn/products/2269.html) jest weryfikowany przez rynek od ponad dziesięciu lat. Jego zaletą jest zgodność z wieloma normami międzynarodowymi i krajowymi, wysoka dokładność testów i wygoda obsługi. Jest on szeroko stosowany w badaniach odporności na korozję podzespołów elektronicznych, części samochodowych, materiałów metalowych, sprzętu wojskowego i innych dziedzinach. Niniejszy artykuł kompleksowo analizuje aspekty techniczne i praktyczne zastosowania badania korozji w mgle solnej z wykorzystaniem tego urządzenia.

2. Zasady i standardy branżowe dotyczące badań korozyjnych w mgle solnej

2.1 Zasada testu
Podstawową zasadą badania korozji w mgle solnej jest symulacja atmosfery zawierającej jony chlorkowe za pomocą urządzenia do badania mgły solnej, rozpylenie roztworu chlorku sodu w celu utworzenia jednorodnej mgły solnej, a następnie ciągłe lub przerywane rozpylanie go na powierzchnię badanych próbek. Jony chlorkowe w mgle solnej będą adsorbowane w porach i pęknięciach na powierzchni próbki, wypierają i zastępują tlen w warstwie tlenkowej, przekształcają nierozpuszczalne tlenki w rozpuszczalne chlorki, niszczą stan pasywacji materiału i powodują korozję elektrochemiczną. Obserwacja stopnia korozji próbki w określonym czasie (np. pojawienie się obszarów rdzy, złuszczanie powłoki itp.) pozwala na ocenę stopnia odporności na korozję.

YWX/Q-010_GLIN

2.2 Standardy branżowe
Badania korozyjne w rozpylonej solance muszą być przeprowadzane ściśle według odpowiednich norm międzynarodowych i krajowych, aby zapewnić wiarygodność i porównywalność wyników testów. LISUN YWX/Q-010 Urządzenie do testowania mgłą solną jest w pełni kompatybilne z wieloma podstawowymi normami obejmującymi przemysł elektryczny i elektroniczny, lekki, motoryzacyjny, wojskowy i inne gałęzie przemysłu, w tym:
Normy krajowe: GB/T2423.17 „Badania środowiskowe wyrobów elektrycznych i elektronicznych – Część 2: Metody badań – Test Ka: Mgła solna”, GB/T10125 „Test korozyjny w atmosferze sztucznej – test w mgle solnej”, GB/T1771 „Farby i lakiery – Oznaczanie odporności na działanie obojętnej mgły solnej”, QB/T 3826 „Metoda badania odporności korozyjnej powłok metalowych i warstw obróbki chemicznej wyrobów przemysłu lekkiego – Badanie obojętną mgłą solną (NSS)” itp.;

Normy międzynarodowe: IEC 60068-2-11 „Badania środowiskowe – Część 2-11: Badania – Badanie Ka: Mgła solna”, ASTM-B117 „Standardowa praktyka obsługi urządzeń do rozpylania soli (mgły)”, ASTM-B368 „Standardowa metoda testowania w mgle solnej z kwasem octowym i przyspieszaczem miedzi (test CASS)”, ISO 9227 „Badania korozyjne w sztucznych atmosferach – Badania w mgle solnej” itp.;
Normy wojskowe i motoryzacyjne: MIL-STD-202 „METODA BADAŃ DEPARTAMENTU OBRONY STANDARDOWA DLA CZĘŚCI ELEKTRONICZNYCH I ELEKTRYCZNYCH”, GJB150 „Metody badań środowiskowych sprzętu wojskowego”, ISO 16750-4 „Pojazdy drogowe – Warunki środowiskowe i badania sprzętu elektrycznego i elektronicznego – Część 4: Obciążenia klimatyczne” itp.

3. Charakterystyka techniczna i parametry LISUN YWX/Q-010 Maszyna do testowania mgły solnej

3.1 Podstawowe parametry techniczne

LISUN YWX/Q-010 Urządzenie do testowania mgłą solną zostało zaprojektowane w całości z myślą o potrzebach badawczych różnych gałęzi przemysłu. Posiada trzy podstawowe zalety:
• Funkcja testowania wielomodowego: obsługuje trzy tryby testowania, w tym natrysk ciągły, natrysk przerywany i natrysk programowalny, i może realizować test w mgle solnej neutralnej (NSS), test w mgle solnej z kwasem octowym (AASS) i test w mgle solnej z kwasem octowym przyspieszanym miedzią (CASS), dostosowując się do wymagań testowych różnych materiałów i produktów;
• Wysokoprecyzyjny system sterowania: zastosowano podwójną ochronę przed przegrzaniem mechanicznym i elektroniczną, z jednorodnością temperatury ≤ 2℃, wahaniami temperatury ≤ ±0.5℃ i szybkością osadzania się soli w sprayu utrzymywaną stabilnie na poziomie 1-2 ml/80 cm²/h (średnia wartość z 16-godzinnego testu), co zapewnia spójność środowiska testowego;
• Wygodna obsługa i bezpieczna konstrukcja: Wyposażony w otwieraną pokrywę ze stali nierdzewnej wspomaganą sprężyną gazową, co oszczędza pracę; wyposażony w wiele zabezpieczeń, takich jak alarm niskiego poziomu wody, alarm przegrzania i alarm niskiego ciśnienia powietrza; jednocześnie standardowa konfiguracja uchwytu próbki w kształcie litery V i okrągłego pręta w kształcie litery O, regulowany kąt 20°±5°, odpowiedni do próbek o różnych kształtach.

3.2 Kluczowe parametry techniczne

Szczegółowe parametry techniczne LISUN YWX/Q-010 W poniższej tabeli przedstawiono urządzenia do testowania mgły solnej. Ich rozmiar, objętość, moc i inne parametry są zoptymalizowane, aby zapewnić równowagę między wydajnością testową a stabilnością operacyjną:

4. Proces badania korozji w mgle solnej i weryfikacja pomiarowa

4.1 Proces testowania
Biorąc za przykład testowanie części samochodowych (blachy stalowej ocynkowanej), proces testowania z wykorzystaniem LISUN YWX/Q-010 Maszyna do testowania mgły solnej wygląda następująco:
•  Przygotowanie próbki: Wybierz 3 próbki ocynkowanej blachy stalowej o wymiarach 100 mm x 50 mm, przetrzyj powierzchnię olejem absolutnym, wysusz na powietrzu i oceń;
•  Uruchomienie sprzętu: Wstrzyknąć 5% roztwór chlorku sodu do zbiornika z solanką, ustawić temperaturę komory roboczej na 35℃, temperaturę cylindra nasyconego na 47℃, szybkość osadzania się soli w sprayu na 1.5 ml/80 cm²/h, tryb testowy na ciągły natrysk i czas trwania testu na 72 godziny;
•  Umiejscowienie próbek: Zamocuj próbki na stojaku na próbki tak, aby powierzchnia próbki tworzyła kąt 15°–30° z kierunkiem rozpylonej soli, a odstęp między próbkami wynosił ≥20 mm, aby uniknąć wzajemnego ekranowania;
•  Rozpoczęcie testu: Uruchom maszynę do testowania mgły solnej, która automatycznie zakończy proces wzrostu temperatury, rozpylania, rozpylania i inne procesy, a także będzie monitorować w czasie rzeczywistym temperaturę i szybkość osadzania się mgły solnej podczas testu;
•  Ocena wyników: Po przeprowadzeniu testu należy wyjąć próbki, spłukać osady soli powierzchniowej czystą wodą, po wysuszeniu obserwować korozję i ocenić powierzchnię rdzy oraz przyczepność powłoki zgodnie z GB/T10125 norma.

4.2 Dane pomiarowe i analiza
Wyniki badań 3 próbek blachy stalowej ocynkowanej przedstawiono w poniższej tabeli:

Wyniki testów pokazują, że wskaźnik powierzchni zardzewiałej wszystkich 3 próbek wynosi mniej niż 1% bez łuszczenia się powłoki, co wskazuje, że odporność na korozję tej partii ocynkowanych blach stalowych spełnia normy branżowe. Jednocześnie podczas testu obserwowano wahania temperatury LISUN YWX/Q-010 Urządzenie do testowania mgły solnej jest zawsze kontrolowane w zakresie ±0.3℃, a średnia szybkość osadzania się mgły solnej wynosi 1.48 ml/80 cm²/h, przy minimalnych odchyleniach od ustawionej wartości, co weryfikuje dokładność testu sprzętu.

5. Wnioski i perspektywy
Jako profesjonalny sprzęt testowy spełniający wiele norm międzynarodowych i krajowych, LISUN YWX/Q-010 maszyna do testowania mgły solnej Umożliwia efektywne wykonywanie badań korozyjnych w mgle solnej dzięki stabilnej kontroli temperatury, precyzyjnej regulacji szybkości opadania cieczy w mgle solnej oraz funkcji testowania wielomodowego, zapewniając niezawodną gwarancję kontroli jakości w różnych gałęziach przemysłu. Urządzenie nadaje się nie tylko do badania odporności korozyjnej materiałów metalowych i produktów powlekanych, ale jest również szeroko stosowane w komponentach elektronicznych, produktach przemysłu lekkiego, sprzęcie wojskowym i innych dziedzinach, charakteryzując się wysoką praktycznością i kompatybilnością.

Wraz z ciągłym doskonaleniem wymagań produkcji przemysłowej w zakresie niezawodności produktów, inteligencja, duża skala i wielofunkcyjność urządzeń do testowania mgły solnej staną się trendem rozwojowym. W przyszłości LISUN YWX/Q-010 Maszyna do testowania mgłą solną może jeszcze bardziej zoptymalizować system sterowania, dodać funkcje takie jak zdalny monitoring i automatyczna analiza danych oraz rozszerzyć zakres symulacji środowiska testowego, aby lepiej sprostać potrzebom testowania w złożonych scenariuszach i nadać większy impet wysokiej jakości rozwojowi przemysłu.