+ 8618117273997Weixin
AngielskiAngielski
中文简体 中文简体 en English ru Русский es Español pt Português tr Türkçe ar العربية de Deutsch pl Polski it Italiano fr Français ko 한국어 th ไทย vi Tiếng Việt ja 日本語
Home Produkty Komora gęstości dymu NBS
Komora gęstości dymu NBS
Komora gęstości dymu NBS

POPROSIĆ O WYCENĘ

=

Komora gęstości dymu NBS

Nr produktu: LS-ISO5659

  • SPECYFIKACJA

  • LS-ISO5659 Komora do pomiaru gęstości dymu, znana również jako komora NBS do pomiaru gęstości dymu, to profesjonalne urządzenie do pomiaru gęstości dymu, zgodne z normą ISO 5659. Opierając się na zasadzie detekcji tłumienia światła w szczelnej komorze, symuluje rozkład termiczny i warunki spalania materiałów za pomocą stożkowego źródła ciepła promiennikowego. Wyposażona w precyzyjny fotoelektryczny układ optyczny, precyzyjnie mierzy i oblicza kluczowe parametry, takie jak przepuszczalność światła dymu, gęstość optyczną właściwą i tempo utraty masy podczas spalania materiału. Zintegrowana z komorą o stałej temperaturze i ciśnieniu, regulowanym systemem ogrzewania promiennikowego, precyzyjnym dopływem powietrza i układem zapłonowym, precyzyjnym modułem wagowym oraz inteligentną jednostką detekcji, urządzenie obsługuje zarówno tryby badania bezpłomieniowego rozkładu termicznego, jak i spalania płomieniowego. Automatyczne gromadzenie danych i obliczenia w trakcie testu skutecznie redukują błędy ręczne i zapewniają wyjątkową dokładność i powtarzalność testów.

    Jest szeroko stosowany do pomiaru gęstości dymu w różnych niemetalicznych materiałach stałych, takich jak przewody i kable, tworzywa sztuczne, dekoracje architektoniczne, elementy transportu kolejowego, materiały lotnicze i kosmiczne oraz nowe materiały izolacyjne. Nadaje się do badań i rozwoju produktów, fabrycznej kontroli jakości wyjściowej oraz testów zgodności przeprowadzanych przez niezależne instytucje. W pełni spełnia krajowe i międzynarodowe specyfikacje dotyczące bezpieczeństwa pożarowego.

    Konfiguracja systemu SPECYFIKACJA
    Struktura komory oraz kontrola ciśnienia i temperatury 1. Wymiary wewnętrzne komory testowej: 914 mm (dł.) × 914 mm (szer.) × 610 mm (gł.). Konstrukcja stalowa z powierzchniami wewnętrznymi pokrytymi teflonem w celu ochrony przed korozją.
    2. Drzwi przednie mocowane na zawiasach wyposażone są w okienko ze szkła hartowanego i otwieraną, nieprzezroczystą osłonę światła blokującą dostęp światła zewnętrznego.
    3. Wewnątrz komory testowej znajduje się otwór odciążający wybuch o powierzchni 80 600 mm². Hermetyczna płytka bezpieczeństwa wykonana jest z folii aluminiowej o grubości ≤0.04 mm i zabezpieczona siatką ze stali nierdzewnej.
    4. Na górze i na dole komory testowej umieszczono oddzielnie okno optyczne o średnicy 75 mm w celu wykonania pomiaru gęstości dymu.
    5. Na górze i dole komory testowej zamontowano wlot i wylot powietrza z przegrodami.
    6. Całkowicie szczelna komora może generować i utrzymywać nadciśnienie poprzez wlot powietrza. Ciśnienie wewnętrzne jest monitorowane przez przetwornik różnicy ciśnień w zakresie od 0 do 2.5 kPa.
    7. Na zewnętrznej ścianie komory testowej zainstalowano dziesięć przewodów grzejnych w kształcie litery U, aby podnieść średnią temperaturę. Termopary przymocowane do ściany komory monitorują temperaturę ścian.
    Urządzenie stożkowe promieniujące i jego układ sterowania 1. Zespół stożka promieniującego składa się z obudowy stożka, rur grzewczych, termopar mierzących temperaturę, warstw osłonowych, urządzenia zapłonowego i innych części.
    2. Obudowa stożka promiennikowego wykonana jest z 1 mm żaroodpornej stali nierdzewnej. Jej zewnętrzna powłoka ma wysokość całkowitą 45 mm, średnicę wewnętrzną 55 mm i średnicę podstawy 110 mm. Pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną powłoką stożka znajduje się izolacja termiczna z wyfrezowanymi otworami do montażu termopar.
    3. Trzy termopary typu K o średnicy Φ1.5 mm zamontowane są na stożku co 120°, aby mierzyć temperaturę drutu grzejnego. Moc grzewcza stożka jest regulowana za pomocą regulatora mocy i modułu pomiaru temperatury.
    4. Element grzejny o mocy 2.2 kW, zbudowany jest z rurek grzejnych o średnicy Φ6.5 mm, odpornych na wysokie temperatury, zwiniętych w stożek. Dostarcza strumień ciepła promieniowania o natężeniu 10–50 kW/m² do środka odsłoniętej powierzchni próbki.
    5. Stożek promieniujący jest zamocowany i zabezpieczony pionowymi prętami pozycjonującymi ramy wsporczej. Szczelina między dolną krawędzią stożka a próbką wynosi 25 ± 1 mm, z możliwością regulacji do 50 mm w przypadku materiałów pęczniejących.
    Zapłonnik i układ zasilania gazem 1. Zapalnik wykonany jest z rury ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej 4 mm i średnicy wewnętrznej 2 mm. Generuje poziomy płomień o długości 30 ± 5 mm. Płomień jest niebieski z żółtą końcówką.
    2. Zapłonnik wykorzystuje automatyczny zapłon impulsowy wysokiego napięcia; napięcie zapłonu: 10 kV.
    3. Przepływ gazu i powietrza jest regulowany przez MFC. Zakres MFC dla propanu: 0–100 ml/min; zakres MFC dla powietrza: 0–500 ml/min.
    4. Wyposażone w zawory elektromagnetyczne i zawory kulowe w celu odcięcia dopływu gazu po zakończeniu testu, co poprawia bezpieczeństwo.
    System montażu i ważenia próbek 1. Zespół montażowy próbki składa się z uchwytu próbki, ramy pozycjonującej, regulowanych prętów podporowych, jednostki wagowej, materiałów termoizolacyjnych i pudełka ochronnego.
    2. Wykonany ze stali nierdzewnej o grubości 1 mm, kwadratowy uchwyt na próbki ma otwór o średnicy 78 ± 1 mm i wysokość 25 ± 1 mm. Spawany uchwyt ułatwia dostęp. W dolnej części znajduje się kwadratowy rowek pasujący do uchwytu montażowego, a otwory na śruby mocujące po obu stronach zapobiegają upuszczeniu próbki podczas testów pod wpływem drgań.
    3. Rama pozycjonująca preparat wykonana jest ze stali nierdzewnej o grubości 1 mm. Całkowicie zakrywa pojemnik na preparat, a na górze znajduje się kwadratowy otwór o boku 65 mm, umożliwiający kontakt preparatu ze źródłem ciepła.
    4. Regulowany pręt podporowy ze stali nierdzewnej w formie tulei jest blokowany pokrętłami, co umożliwia wygodne pozycjonowanie próbek standardowych i próbek o niestabilnych wymiarach. Odległość od górnej krawędzi próbki standardowej do stożka promieniującego wynosi 25 mm, a w przypadku materiałów o niestabilnych wymiarach 50 mm. Dolny koniec pręta łączy się z jednostką wagową.
    5. Wyposażony w moduł wagowy Siemens. Zakres ważenia próbek: 0–3000 g, dokładność: 0.01 g. Zintegrowane ogniwo wagowe precyzyjnie mierzy masę próbki i tempo jej utraty.
    6. Połączenie między regulowanym prętem podporowym a ogniwem wagowym jest izolowane bakelitem. Izolacja z krzemianu glinu wewnątrz obudowy ochronnej nad ogniwem wagowym stabilizuje temperaturę pracy czujnika i wydłuża jego żywotność.
    Układ ścieżki optycznej 1. Układy nadawania i odbioru światła są umieszczone u góry i u dołu komory testowej. Sygnały świetlne przechodzą przez hermetycznie uszczelnione tafle szkła.
    2. Jednostka przesyłająca światło wykorzystuje żarówkę 6.5 V wyposażoną w reflektor i soczewkę wypukłą, aby dostarczać światło do komory dymowej.
    3. Układ odbioru światła wyposażony jest w japoński wzmacniacz optyczny Hamamatsu, który zamienia odebrane światło na sygnały do ​​obliczeń programu głównego. Dokładność: 0.1%.
    4. Filtry zamontowane po stronie odbiorczej kalibrują sygnały optyczne dla lepszej stabilności. Poziomy zacienienia 0, 10%, 50% i 100% można automatycznie przełączać za pomocą oprogramowania.
    System pomiaru przepływu ciepła 1. Termopilowy miernik strumienia ciepła, zakres: 0~100 kW/m². Tarcza odbiorcza promieniowania o średnicy 12.7 mm z trwałą, matową, czarną powłoką jest chłodzona wodą. Dokładność: ±3%, powtarzalność: ±0.5%. Do kalibracji zastosowano mechanizmy pozycjonowania zaciskowego i mocowania śrubowego, co zapewnia łatwą obsługę i precyzyjne ustawienie.
    2. Miernik strumienia ciepła jest wyposażony w przenośny, autonomiczny system chłodzenia wodnego, który nie wymaga zewnętrznego źródła wody chłodzącej. Panel sterowania wyświetla temperaturę wody i stan przepływu, umożliwiając monitorowanie chłodzenia w czasie rzeczywistym.
    metoda sterowania 1. Sterowany komputerowo za pomocą specjalnego oprogramowania z instrukcjami obsługi; łatwy, bezpieczny i niezawodny w obsłudze.
    2. Sterowniki PLC i moduły kontrolują działania komponentów i zbierają sygnały.
    3. Automatyczne gromadzenie, obliczanie, przechowywanie i generowanie raportów danych. 
    4. Wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym i krzywej gęstości dymu, wyświetlanie i wyszukiwanie historycznych krzywych i danych.

     

    Tagi: