Wykorzystanie aparatu do badania płomienia igły do ​​dokładnego testowania płomienia igły

I. Zakres zastosowania aparat do badania płomienia igłowego:
Połączenia aparat do badania płomienia igłowego nadaje się do badań, produkcji i kontroli jakości oświetlenia, urządzeń niskiego napięcia, sprzętu gospodarstwa domowego, obrabiarek, silników, elektronarzędzi, przyrządów elektronicznych, mierników elektrycznych, połączeń elektrycznych, akcesoriów i innego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, a także do symulacji źródeł zapłonu małych płomieni w przemyśle materiałów izolacyjnych, tworzyw konstrukcyjnych lub innych materiałów palnych.

Zgodnie z IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 i GB/T-5169.5, LISUN ZY-3/ZY-3S test płomienia igłowego sprzęt jest stosowany w dziale produkcji i kontroli jakości produktów oświetleniowych, aparatury elektrycznej hyperpiesia, sprzętu gospodarstwa domowego, maszyny elektrycznej, maszyny elektrycznej, elektronarzędzia, instrumentu elektronicznego, instrumentu elektryka i wyposażenia technicznego. Ponadto urządzenie nadaje się do przemysłu materiałów izolacyjnych, tworzyw konstrukcyjnych i stałych materiałów palnych.

II. Zasada aparatury do badania płomienia igłowego:
Połączenia aparat do badania płomienia igłowego to palnik w kształcie igły o normalnej skali (Φ0.9 mm), wykorzystujący specjalny gaz (butan), przykładany do próbki pod kątem 45°, w celu określenia zagrożenia zapłonem małego płomienia powstałego w wyniku usterki wewnątrz urządzenia zgodnie z czy próbka jest zapalona oraz czas i długość spalania.

III. Metoda test płomienia igłowego:

1. O ile nie określono inaczej w odpowiednich przepisach, próbkę do badań umieszcza się w kierunku najbardziej narażonym na zapalenie się podczas normalnego użytkowania do badań. Metoda mocowania badanej próbki nie może wpływać na płomień testowy lub efekt rozszerzania się płomienia, który powinien być taki sam jak w normalnych warunkach pracy.

2. Płomień testowy przykłada się do zewnętrznej powierzchni badanej próbki, na którą łatwo może oddziaływać płomień, spowodowany normalną pracą lub warunkami usterek. Orientację testu płomienia pokazano na rysunku 1 (b) i rysunku 1 (c). Odpowiednie specyfikacje powinny określać czas trwania płomienia próbnego. Według GB7000.1-2007 13.3.1, płomień próbny należy przyłożyć do tego miejsca próbki, w którym może wystąpić najwyższa temperatura, na 10 sekund.

Płomień testowy powinien dotykać wierzchołka płomienia do zewnętrznej powierzchni badanej próbki. Płomień testowy należy usunąć po wyznaczonym czasie. Jeżeli stopiony materiał opada podczas stosowania płomienia, palnik należy utrzymywać pod kątem 45° do linii pionowej, aby uniknąć wpadania materiału do rury palnika, a środek górnej części palnika powinien znajdować się 8 ± 1 mm od drugiej części badanej próbki, a każdy ciąg stopionego materiału można pominąć. Jeżeli odpowiednia specyfikacja wymaga więcej niż jednego badania punktowego na tej samej próbce, należy zwrócić uwagę, aby degradacja spowodowana poprzednim badaniem nie miała wpływu na wyniki późniejszego badania.

3. Jeżeli odpowiednie przepisy nie stanowią inaczej, doświadczenie przeprowadza się na trzech próbkach badawczych. Według GB7000.1-0.4, test w GB7000.1 jest testem pilotażowym, polegającym zazwyczaj na wybraniu próbki lampy do testu.

4. Badania i pomiary, jeżeli próbka do badań i/lub leżąca pod nią warstwa i/lub części wokół niej ulegają zapaleniu, mierzy się i rejestruje czas spalania (tb). Czas spalania odnosi się do czasu od momentu usunięcia płomienia testowego z badanej próbki do momentu, w którym płomień zgaśnie, a płomień lub ciepło badanej próbki i jej otaczających części nie będą już widoczne.

5. Identyfikacja wyników badań, o ile nie określono inaczej, jeżeli badana próbka spełnia jeden z poniższych warunków, może być badana płomieniem igłowym.
① Próbka testowa nie wytwarza płomienia ani ciepła, a leżąca pod nią warstwa lub bibułka opakowaniowa nie zapala się.
② Po usunięciu płomienia igły płomień lub ciepło badanej próbki i otaczających ją części trwało nie dłużej niż 30 sekund, tb & lt; 30 s, a otaczające części nie przetrwały pełnego spalania, a leżąca pod spodem warstwa lub bibułka opakowaniowa nie zapaliły się.

IV. Elementy kalibracji i metody kalibracji:
Elementy kalibracji: skala pudełkowa, skala palnika, punkt widzenia pochylenia palnika, timer, linijka płomienia i miernik temperatury. Elementy kalibracji można wybrać zgodnie z rzeczywistą sytuacją i wymaganiami klienta. Metoda kalibracji:

(1) Kontrola wzrokowa: wzrokowo sprawdź wygląd i części pod kątem uszkodzeń i czystości, a sprzęt może działać normalnie.

(2) Podstawowa skala: objętość pudełka eksperymentalnego jest mierzona za pomocą stalowej taśmy dla długości, szerokości i wysokości, a skala palnika i linijki wysokości płomienia jest mierzona za pomocą igły i suwmiarki, a odchylenie palnika powinno być regulowany w zakresie 0-45 °, mierzony za pomocą uniwersalnej linijki.

(3) Kalibracja timera: użyj elektronicznego chronometru osobno, aby skalibrować pięć punktów kalibracji 10s, 20s, 30s, 60s, 120s dla aplikacji płomienia i skalibruj punkt kalibracji 30s dla utrzymania płomienia. Timer temperatury jest skalibrowany na 23.5 s.

(4) Kalibracja miernika temperatury: umieść miedziany blok podłączonej termopary i standardowy rezystor platynowy w otworze wielofunkcyjnego kalibratora temperatury, jak najbliżej dna otworu, oddzielnie ustaw wielofunkcyjny kalibrator temperatury w temperaturze 100°C i 700°C. Gdy temperatura osiągnie stabilność, trzykrotnie odczytaj wartość wyświetlaną temperatury systemu temperatury i przyjmij średnią wartość jako rzeczywistą wyświetlaną wartość systemu temperatury.

Tagi:ZY-3