Różnica między procedurą działania aparatu do badania płomienia igłowego w normach IEC 60695-11-5:2004 i GB/T 5169.5-2008

Połączenia Test płomienia igłowego jest głównym obiektem testowym służącym do sprawdzania, czy produkty i materiały elektroniczne są łatwopalne. Symuluje płomień generowany przez przegrzanie produktów elektronicznych i komponentów w warunkach awarii lub przeciążenia, realistycznie odtwarzając w ten sposób istniejącą sytuację i oceniając zagrożenie pożarowe produktu za pomocą technologii symulacyjnej. W artykule dokonano analizy wymagań związanych z użytkowaniem ww Tester płomienia igły zgodnie z IEC 60695-11-5: 2004 i GB / T 5169.5-2008, wymagania dotyczące sprzętu oraz metodę potwierdzania wyników kalibracji głównego wskaźnika technicznego, a także podsumowuje środki ostrożności stosowane w procesie testu płomienia igłowego.

Zgodnie z IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 i GB/T-5169.5, ZY-3/ZY-3S test płomienia igłowego sprzęt jest stosowany w dziale produkcji i kontroli jakości produktów oświetleniowych, aparatury elektrycznej hiperpiezji, sprzętu gospodarstwa domowego, urządzenia elektrycznego maszyny, maszyny elektrycznej, elektronarzędzia, instrumentu elektronicznego, instrumentu elektryka i sprzętu technicznego. Urządzenie nadaje się również do przemysłu materiałów izolacyjnych, tworzyw konstrukcyjnych i stałych materiałów palnych.

I. Główne różnice pomiędzy starymi i nowymi standardami
1.1 Rozszerzenie obowiązującego zakresu
Norma GB/T 5169.5-2008 rozszerza zakres zastosowania. The test płomienia igłowego uwzględnia nie tylko ryzyko zapłonu spowodowanego awarią wewnętrznych komponentów lub części produktu, ale także bierze pod uwagę ryzyko zapłonu spowodowanego przegrzaniem spowodowanym przez inny sprzęt ze środowiska zewnętrznego. Dzięki technologii symulacyjnej ocenia się skuteczność zapłonu wewnętrznego i zewnętrznego, aby w sposób bardziej kompleksowy wykryć charakterystykę reakcji całego produktu, komponentów lub materiałów na ciepło i płomień.

1.2 Wymagania dotyczące sprzętu do badania płomienia igłowego
1) Dla skrzynki testowej: Norma GB/T 5169.5-1997 nie określa objętości skrzynki testowej, podczas gdy nowa norma wyraźnie określa, że ​​objętość laboratoryjnej szafy wentylacyjnej/skrzynki testowej powinna wynosić co najmniej 0.5 m3, oraz kolor powierzchni pudełka powinien być ciemny. The test płomienia igłowego należy przeprowadzać w pomieszczeniu bez wentylacji. Norma określa wielkość skrzynki testowej, aby zapobiec utracie tlenu spowodowanej konwekcją powietrza podczas testu i wpłynąć na wyniki testu.

2) Dla palników i płomieni: Nowa norma określa stosowanie gazów gazowych o czystości nie mniejszej niż 95%| i duże alkany. Butan jest gazem palnym, bezwonnym, łatwo skroplonym i przechowywanym, dlatego w większości eksperymentów często wybiera się butan. Jednocześnie, ze względu na wymagania dotyczące wysokości płomienia podczas test płomienia igłowego, w celu potwierdzenia należy zastosować urządzenie i procedurę określone w załączniku A do normy.

1.3 Dodanie wymagań dotyczących próbek
Połączenia GB / T 5169.5-2008 nowa norma dodaje opisy próbek, co wymaga, aby próbką badaną było kompletne urządzenie, komponent lub część. W razie potrzeby można go odpowiednio pociąć i zdemontować, a warunki testowe powinny być zapewnione bez znaczącej różnicy w stosunku do normalnego użytkowania produktu. Dodanie tego zastrzeżenia ma na celu bardziej realistyczną symulację efektu zapłonu produktu w momencie jego zapłonu.

1.4 Modyfikacja oceny wyników testu
Jak ocenić, czy próbka testowa może wytrzymać test płomienia igłowego, nowe wymagania normy GB/T5169.5-2008 są bardziej rygorystyczne niż stara norma. Nowa norma przewiduje, że po usunięciu płomienia igłowego płomień lub ciepło pochodzące z badanej próbki i otaczających ją części powinno ugasić w ciągu 30 sekund, a nie powinno nastąpić przypalenie warstwy bazowej lub papieru opakowaniowego spowodowane spaleniem badanej próbki. mieć pozwolenie. Można ocenić, że badana próbka nie spełnia wymagań. Regulacja taka ma na celu zapobieganie wtórnemu zapłonowi spowodowanemu płomieniem powstałym w wyniku opadania produktu.

1.5 Dodanie raportu z testów
Nowa norma GB/T 5169.5-2008 dodaje treść raportu z badań, obejmującą głównie: rodzaj i opis próbki testowej, metodę przygotowania, całą obróbkę wstępną próbki testowej, liczbę próbek testowych, poziom przechłodzenia, badaną powierzchnię i punkty płomienia igłowego, przepisy dotyczące warstwy bazowej dotkniętej paleniem lub spadającymi gorącymi cząstkami z badanej próbki, czy na tej samej badanej próbce badany jest więcej niż jeden punkt, wyniki badań.

II. Proces i procedura eksperymentalna
1) The test płomienia igłowego zazwyczaj przeprowadza się na trzech próbkach (z wyjątkiem próbek określonych inaczej).

2) Próbkę testową należy umieścić w pozycji najłatwiejszej do zapalenia podczas normalnego użytkowania i zamocować próbkę bez wpływu na zastosowanie płomienia testowego lub rozprzestrzenianie się płomienia. Płomień testowy należy przyłożyć do powierzchni próbki, na którą płomień jest najłatwiej narażony. Trzymaj końcówkę płomienia w kontakcie z powierzchnią próbki, ustaw wysokość płomienia na 12mm ±1mm, a czas od temperatury 100℃ ±2°℃ do 700°℃ ±3°℃ wynosi 23.5s ±1.0s.
3) Podczas testu do rury spalania może wpaść stopiony materiał powstały w wyniku spalenia badanej próbki, co może ostatecznie zablokować kanał wlotowy powietrza i wpłynąć na wyniki testu. Aby uniknąć takiej sytuacji, nowa norma przewiduje, że komorę spalania można nachylić pod kątem 45°. Jednocześnie środek wierzchołka komory spalania powinien zachować odległość 8mm ±1mm od dna pozostałej części próbki lub odległość 5mm ±1mm od boku.
4) Owiń arkusz cienkiego papieru na gładkiej drewnianej desce o grubości około 10 mm i umieść go 200 mm ± 5 mm poniżej badanej próbki poddanej działaniu płomienia igłowego.
5) Gdy płomień osiągnie temperaturę, uruchom przełącznik testowy, aby przeprowadzić test. Obserwuj próbkę testową, otaczające ją elementy i warstwę bazową oraz zapisz czas spalania (tb) od momentu opuszczenia płomienia testowego do momentu całkowitego zgaśnięcia płomienia, a próbka testowa, określona warstwa bazowa lub pobliskie elementy nie są widoczne jako gorące .

III. Metoda potwierdzania wyników kalibracji sprzętu
Główne parametry wydajności igłowy tester płomienia obejmują rozmiar pudełka, rozmiar palnika i kąt nachylenia, timer, wysokość płomienia, kalibrację temperatury:
1) Rozmiar pudełka. Postawiono jasne wymagania dotyczące objętości pudełka testowego. Objętość skrzynki testowej nie może być mniejsza niż 0.5 m3. Pole testowe powinno być wystarczająco ciemne. W przypadku sporu należy zastosować natężenie oświetlenia 20 luksów, aby ułatwić eksperymentatorowi dokładniejsze ustawienie wysokości płomienia i obserwację spalania próbki.

2) Rozmiar palnika i kąt nachylenia. Do pomiaru średnicy otworu palnika użyj suwmiarki, wymagając, aby średnica otworu wynosiła 0.5 mm ± 0.1 mm. Do pomiaru długości i średnicy zewnętrznej rury palnika należy używać suwmiarki z noniuszem, przy czym do spełnienia wymagań wymagana jest długość ≥35 mm i średnica zewnętrzna ≤0.9 mm. Do pomiaru kąta nachylenia palnika użyj uniwersalnej linijki kątowej. Norma stanowi, że „palnik można nachylić pod kątem 45° do pionu, aby zapobiec przedostawaniu się materiału do rury spalania”. Dlatego też, aby spełnić wymagania, kąt nachylenia palnika powinien wynosić 45°.

3) Zegar. Stoper elektroniczny służy do kalibracji punktu czasowego przyłożenia płomienia, punktu czasu utrzymywania się płomienia i punktu czasu wzrostu temperatury. Błąd timera powinien wynosić ±0.5 s, co spełnia wymagania normy.
4) Wysokość płomienia. Podczas test płomienia igłowegosuwmiarką z noniuszem można zmierzyć wysokość płomienia, która wynosi 12 mm ± 1 mm, co spełnia wymagania normy.

5) Kalibracja temperatury. Nowa norma określa materiał bloku miedzianego wykrywającego temperaturę stosowanego do testu potwierdzenia płomienia jako CU-ETP UNS C11000, średnicę bloku miedzianego wynoszącą 4 mm ± 0.01 mm i masę 0.58 g ± 0.01 g. Wymagania stawiane blokowi miedzi nie tylko sprzyjają powtarzalności i porównywalności testu, ale także sprzyjają poprawie dokładności wyników testów. Po włożeniu termopary na całą głębokość otworu ściśnij miedziany blok, aby zamocować termoparę, ale nie uszkadzając termopary, i włóż ją do garnka grzewczego, ustaw odpowiednio na 100 ℃ i 700 ℃, przeczytaj trzy wyświetlacze temperatury wartości na mierniku temperatury, należy przyjąć średnią wartość jako rzeczywistą wyświetlaną wartość temperatury i uznać ją za prawidłową, gdy wyniki testu temperatury mieszczą się w przedziale od 100 ℃ + 5 ℃ do 700 ℃ + 3 ℃.

IV. Środki ostrożności dla Test płomienia igłowego
1) Sprzęt testowy powinien spełniać wymagania dotyczące wielkości GB / T 5169.5-2008 standard. Podczas przeprowadzania testu skrzynię testową należy zamknąć, aby uniknąć utraty tlenu na skutek przepływu powietrza, co mogłoby mieć wpływ na wyniki testu.
2) Zmiana źródła gazu niewątpliwie wpłynie na temperaturę płomienia, dlatego przy zmianie źródła gazu należy przeprowadzić potwierdzenie testu płomienia.
3) Przed badaniem próbkę do badań oraz zastosowaną warstwę bazową (tekturę i bibułę filtracyjną) należy poddać obróbce wstępnej zgodnie z wymaganiami dotyczącymi temperatury i wilgotności określonymi w normie, z reguły wymagając wystawienia w środowisku na co najmniej 24 godziny.
4) Jeżeli wymagane jest wielokrotne badanie tej samej próbki, należy upewnić się, że pogorszenie spowodowane poprzednimi badaniami nie będzie miało wpływu na wyniki przeprowadzanych badań.
5) Zwróć uwagę, aby wnętrze sprzętu było czyste i posprzątaj po eksperymencie; przed każdym testem sprawdź otwory iglicowe palnika, aby uniknąć zablokowania przez stopione kropelki, co wpłynie na pełne spalanie płomienia.

V. Wniosek
Test płomienia igłowego jest stosunkowo ważnym elementem testowym do badania ryzyka pożaru produktów i materiałów elektrycznych i elektronicznych. Personel testowy powinien dogłębnie rozumieć standardy, rozumieć różnice między starymi i nowymi standardami oraz umiejętnie opanować metody działania, aby uniknąć i ograniczyć czynniki wpływające na wyniki testu, aby poprawić dokładność testu płomienia igłowego wnioski. Pomaga to nie tylko poprawić jakość produktów dla przedsiębiorstw, ale także pomaga skutecznie kontrolować koszty przedsiębiorstwa, a tym samym skuteczniej poprawiać ogólną jakość produktów elektrycznych i elektronicznych.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagi:ZY-3