Jak można zastosować przyspieszony test mgły solnej?

Testowanie w mgle solnej

Testowanie w komorze solnej symuluje korozyjne słone środowisko w laboratorium. Służy do przyspieszenia badania odporności powłok powierzchniowych na korozję powietrzną. Jest to jedna z najstarszych procedur badawczych stosowanych w branży powłok HVAC-R i jako taka jest często wymieniana przy wyborze powłok HVAC-R.

Narzędzie

Połączenia Test w komorze solnej ustanawia

• Odporność na korozję niektórych metali lub powłok
• Gdy metalowa lub powlekana powierzchnia jest zarysowana, mierzone jest nachylenie korozyjne.
• Określ przyczepność powłoki i pełzanie korozji
• W środowisku morskim oceń odporność na korozję (wilgotność, temperatura, mgła solna)

Obszary zastosowania

Ponieważ jest dobrze wystandaryzowany i dość powtarzalny, testowanie w mgle solnej jest powszechne. Testy w komorze solnej są szeroko stosowane w następujących gałęziach przemysłu do oceny odporności na korozję części lub wykończonych powierzchni:

• Przemysł
• Morski
• Motoryzacja
• Samoloty i sprzęt wojskowy

Gdzie jest używany test mgły solnej?

Zatrudniamy test mgły solnej w dwóch metodach opracowywania i oceny powłok HVAC-R i grzejników. Testowanie w mgle solnej jest używany jako samodzielny test odporności na korozję, a także jako składnik ISO 12944-9 (wcześniej znany jako ISO 20340). Metoda mgły solnej jest obsługiwana w ten sam sposób w obu testach, zgodnie z ASTM B-117.

Procedura

Na początek tworzone są małe panele (zwykle o długości 35 lub 46 cali) z powłoką do oceny. Krawędzie i tyły paneli często zabezpiecza się taśmą. Panel jest następnie „rysowany” ostrym narzędziem, aby stworzyć rysę poprzez powłokę na metalowym podłożu.

Przygotowany panel jest następnie umieszczany w szafce testowej. Stojaki w szafie utrzymują panele na miejscu zgodnie z normą ASTM B-117, odchylone do tyłu o 15 do 30 stopni od pionu. Szafka jest następnie zamykana i za pomocą atomizera podawany jest do niej 5-procentowy roztwór soli w stałym tempie i temperaturze. Mgła solna unosi się w górę, powodując opadanie kropel i osadzanie się na panelach.

Następnie panele testowe będą regularnie sprawdzane, a komora mgły solnej będzie monitorowana w celu sprawdzenia, czy działa prawidłowo podczas testu. Podczas tych krótkich ocen paneli ustala się, czy test jest kontynuowany zgodnie z planem, czy też powłoka na panelach testowych ulega przedwczesnej degradacji.

Podstawy testu są takie, jak podano powyżej, pomimo faktu, że każde laboratorium ma nieco inną konfigurację. A tester mgły solnej wyróżnia się szafką z cyfrowym odczytem, ​​który pokazuje całkowitą liczbę godzin pracy szafki testowej, a także alarmami dźwiękowymi, gdy wystąpią pewne krytyczne zdarzenia, w tym spadek poziomu roztworu soli. Te cechy są kluczowe, ponieważ niektóre testy mgły solnej trwają niezwykle długo. Na przykład niektórzy testerzy przeszli ponad 6,000 godzin testów zgodnie z ASTM B-117. To trochę ponad 8 miesięcy nieprzerwanej mgły solnej z rzędu.

Ochrona przed korozją jest mierzona przy użyciu zarówno ASTM B-117, jak i ISO 12944-9, chociaż istnieje kilka kluczowych różnic między tymi dwoma testami. W przeciwieństwie do B-117, który testuje tylko statyczną mgłę solną, ISO 12944-9 testuje łącznie 168 godzin w ciągu jednego tygodnia, w tym 72 godziny ekspozycji na promieniowanie UV, 72 godziny ekspozycji na sól i 24 godziny zamrażania. Cykle UV, mgły solnej i zamrażania powtarza się 25 razy, łącznie przez 4,200 godzin. ISO 12944-9 znacznie bardziej przypomina ekstremalne cykle pogodowe, na które urządzenia HVAC-R są często narażone w prawdziwym świecie, mimo że żaden test nie jest przeprowadzany w rzeczywistym środowisku zewnętrznym.

Z drugiej strony

Artykuł Badania pokazują, że ASTM-B117 test mgły solnej nie koreluje ze scenariuszami ze świata rzeczywistego, omówiono różnice między tymi dwoma testami i dlaczego testowanie ISO 12944-9 jest tak ważne. Według Towarzystwa Powłok Ochronnych (SSPC) „połączona korozja / starzenie się stanowi znaczne ulepszenie tradycyjnego testu w mgle solnej (ASTM B117) pod względem przyspieszonego odtwarzania korozji atmosferycznej”.

Metoda badania korozji

Łączniki mogły być montowane na pojeździe wojskowym w celu przeprowadzenia licznych operacji na polu walki lub kompleksowego testu wytrzymałościowego. Zamiast tego stworzono przyspieszone sekwencje testów żywotności, które imitowałyby te warunki, oparte na protokołach wojskowych opisanych w Def Stan 00-35 i Mil Stan 810F. Obejmowały one testy w komorze korozyjnej w komorze solnej oraz testy korozyjne zgodnie z ASTM B117. Minimalizując czas realizacji i wydatki ponoszone przez klienta, te przyspieszone testy żywotności ujawniły, czy elementy złączne będą spełniać specyfikacje wojskowe.

Najczęściej zadawane pytania

Jak wykonuje się test mgły solnej?

Testy mgły solnej przeprowadzane są w zamkniętej komorze badawczej. Solanka jest nakładana na próbkę za pomocą dyszy rozpylającej. Celem tej gęstej słonej mgły jest naśladowanie korozyjnego eksperymentu. Ocena wyglądu tlenku opiera się na tym, jak długo trwa korozja i jak odporny jest produkt.

Co to jest test przyspieszonej korozji?

Od początku XX wieku przeprowadzano przyspieszone testy korozyjne w celu oceny skuteczności powłok, gdy wystawienie na działanie rzeczywistych warunków nie jest ani możliwe, ani dostępne. Przyspieszony test korozyjny jest często definiowany jako dowolna procedura testowa, która daje wyniki w krótszym czasie.

Jak przyspieszasz korozję?

Szybkość korozji można zwiększyć, podnosząc temperaturę ogniwa, mieszając roztwór, zwiększając zawartość procentową NaCl w roztworze i zwiększając szybkość prądu. Podejście prądu indukowanego i sztuczne środowisko klimatyczne to dwa główne testy przyspieszenia korozji w RC.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny:  Service@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży:  Sales@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8618117273997

 

Tagi:YWXQ-010