Wprowadzenie

Wraz z dynamicznym rozwojem oświetlenia LED oraz przemysłu elektrycznego i elektronicznego, scenariusze zastosowań produktów stają się coraz bardziej złożone. Ekstremalne wahania temperatury i wilgotności, a także zmienne warunki środowiskowe (suche i mokre) mogą łatwo prowadzić do pogorszenia wydajności produktu i uszkodzeń konstrukcyjnych, co bezpośrednio wpływa na jego żywotność i bezpieczeństwo operacyjne. Dlatego na etapach badań i rozwoju produktu, kontroli jakości produkcji i certyfikacji zgodności, niezbędne jest zapewnienie jakości produktu poprzez symulację dynamicznych zmian klimatu naturalnego za pomocą profesjonalnego sprzętu oraz przeprowadzanie testów adaptacji środowiskowej i niezawodności.

Rysunek: Komora wilgotnościowa

Jako podstawowy sprzęt do testów symulacji środowiskowej, komora termiczna może dokładnie odtwarzać scenariusze wieloklimatyczne, takie jak tolerancja na niskie temperatury, odporność na wysokie temperatury, starzenie się pod wpływem wilgoci oraz naprzemienne zmiany warunków suchych i mokrych, przyspieszając ocenę stabilności działania produktu w ekstremalnych lub cyklicznych warunkach klimatycznych. LISUN GDJS-015B Komora termiczna została opracowana specjalnie z myślą o podstawowych potrzebach testowych w branży oświetlenia LED, elektrotechniki i elektroniki oraz podzespołów elektronicznych. Komora ta nie tylko w pełni spełnia rygorystyczne wymagania IES LM-80-08 standardem w zakresie testowania współczynnika utrzymania strumienia świetlnego diod LED, ale także dzięki podstawowym zaletom szerokiego zakresu temperatur i wysokiej precyzji kontroli temperatury i wilgotności, w połączeniu z importowanymi komponentami i wieloma systemami ochrony bezpieczeństwa, stał się ważnym narzędziem do przeprowadzania testów środowiskowych w różnych gałęziach przemysłu, dostarczając naukowych i wiarygodnych danych testowych do określania odporności produktu na warunki atmosferyczne. 

Możliwość dostosowania komór termicznych do wymagań testowych przemysłus

Podstawową zaletą komory termicznej jest możliwość przeprowadzania testów symulacyjnych w warunkach środowiskowych, które odpowiadają rzeczywistym scenariuszom użytkowania produktów w różnych branżach. Wśród nich, test utrzymania strumienia świetlnego w branży oświetlenia LED jest typowym scenariuszem zastosowania. Urządzenie może również spełniać wymagania dotyczące wysokich i niskich temperatur, wilgotności oraz starzenia się produktów elektrycznych i elektronicznych oraz podzespołów elektronicznych, dostosowując się do podstawowych wymagań testowych wielu branż.

2.1 Adaptowalność do testów utrzymania strumienia świetlnego w branży oświetlenia LED

Wskaźnik utrzymania strumienia świetlnego to kluczowy wskaźnik mierzący żywotność i wydajność opraw LED. Jako miarodajny standard tego testu, IES LM-80-08 Norma wymaga, aby test był przeprowadzany w co najmniej dwóch różnych temperaturach, 55°C i 85°C, przy czasie trwania testu nie krótszym niż 6000 godzin, a nawet ponad 10 000 godzin w przypadku testów o wysokim zapotrzebowaniu. Ponadto, proces testowania wymaga utrzymania długotrwałej, stabilnej temperatury i wilgotności, aby uniknąć wahań środowiskowych wpływających na dokładność pomiaru strumienia świetlnego i współrzędnych barwy.

LISUN GDJS-015B Komora termiczna została zaprojektowana specjalnie do testowania współczynnika utrzymania strumienia świetlnego diod LED. Zapewnia długotrwałą, stabilną kontrolę temperatury i wilgotności, precyzyjnie utrzymuje standardowe temperatury testowe, takie jak 55°C i 85°C, oraz kontroluje wahania temperatury z dokładnością ±0.5°C, spełniając w pełni rygorystyczne wymagania. IES LM-80-08 Standard w środowisku testowym. Jednocześnie zakres regulacji wilgotności urządzenia obejmuje 20%–98% RH. Zgodnie z rzeczywistymi scenariuszami zastosowań opraw LED, urządzenie może symulować degradację strumienia świetlnego w różnych warunkach wilgotności, zapewniając precyzyjne warunki środowiskowe do oceny wskaźnika utrzymania strumienia świetlnego i wskaźnika utrzymania barwy opraw LED. Dane testowe mogą być bezpośrednio wykorzystane jako kluczowy dowód dla produktów LED, aby ubiegać się o certyfikaty Energy Star, China Energy Efficiency Label i inne.

2.2 Wymagania dotyczące badań środowiskowych dla przemysłu elektrycznego i elektronicznego oraz przemysłu podzespołów elektronicznych

Produkty elektryczne i elektroniczne oraz główne komponenty nieuchronnie podlegają zmianom w różnych regionach i klimatach podczas produkcji i użytkowania. Wysokie i niskie temperatury, a także starzenie w wilgotnym cieple, mogą łatwo powodować problemy, takie jak łuszczenie się lutów, korozja płytek drukowanych i kruchość tworzyw sztucznych. Komora termiczna może przyspieszyć ocenę stabilności działania produktu w ekstremalnych warunkach, symulując szeroki zakres zmian temperatur od -70°C do 150°C oraz cykliczny cykl wilgotnych temperatur wynoszący 12 godzin + 12 godzin.

LISUN GDJS-015B Komora do testów termicznych może dokładnie symulować zmienne wilgotne środowisko cieplne określone w GB/T 2423.4-2008 Standard ten spełnia również wymagania norm międzynarodowych, takich jak IEC 60068-2-30:2005. Niezależnie od tego, czy chodzi o kompleksowy test wilgotnych i gorących warunków w wysokiej i niskiej temperaturze dla całej maszyny elektrycznej i elektronicznej, czy o oddzielny test środowiskowy dla rezystorów, kondensatorów, układów scalonych i innych komponentów, może on zapewnić dostosowane schematy testowe, skutecznie wykrywać wady produktu w warunkach adaptacji do środowiska oraz dostarczać dane wspierające optymalizację konstrukcji produktu i dobór materiałów.

Podstawowe parametry techniczne LISUN GDJS-015B Komora do testów termicznych

Podstawowa konkurencyjność LISUN GDJS-015B Komora do testów termicznych odzwierciedla podstawową zaletę szeroki zakres temperatur + precyzyjna kontrola temperatury i wilgotnościJednocześnie, dzięki wysokiej jakości konfiguracji sprzętowej, inteligentnemu systemowi sterowania i doskonałemu systemowi zabezpieczeń, urządzenie gwarantuje dokładność, stabilność i bezpieczeństwo procesu testowego. Porównanie jego podstawowych parametrów technicznych z produktami tej samej serii dodatkowo odzwierciedla zalety wydajnościowe urządzenia, co przedstawia poniższa tabela:

3.1 Szeroki zakres temperatur i precyzyjna kontrola temperatury i wilgotności

GDJS-015B Komora termiczna oferuje cztery zakresy temperatur od A do D, co pozwala na osiągnięcie najszerszego zakresu temperatur od -70°C do 150°C, a także symulację ekstremalnych warunków temperaturowych w różnych regionach, takich jak strefy mroźne i tropikalne. Urządzenie wykorzystuje platynowy czujnik temperatury PT100Ω/MV, który charakteryzuje się wysoką precyzją i odpornością na zakłócenia. W połączeniu z systemem chłodzenia i ogrzewania, składającym się z niezależnej grzałki elektrycznej ze stopu Ni-Cr i oryginalnej sprężarki TECUMSEH z Francji, zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury. Wahania temperatury wynoszą zaledwie ±0.5°C, a jednorodność utrzymuje się w zakresie ±2°C.

W zakresie kontroli wilgotności, urządzenie jest wyposażone w fiński czujnik wilgotności Vaisala. W porównaniu z tradycyjną metodą pomiaru wilgotności metodą termometru mokrego i suchego, charakteryzuje się on wyższą precyzją i nie wymaga regularnej konserwacji. W połączeniu z automatycznym systemem dostarczania wody oczyszczonej, zapewnia szeroki zakres regulacji wilgotności od 20% do 98% RH, z kontrolowaną odchyłką wilgotności w zakresie od -2% do -3%. Urządzenie może precyzyjnie symulować różne poziomy wilgotności, takie jak wilgotność i suchość, spełniając wymagania testu starzenia cieplnego w różnych scenariuszach.

3.2 Wysokiej jakości konfiguracja sprzętowa i inteligentny system sterowania

Jeśli chodzi o konfigurację sprzętową, GDJS-015B Komora do testów termicznych wykorzystuje importowane komponenty, aby zapewnić stabilność i żywotność urządzenia. Zbiornik wewnętrzny wykonany jest ze stali nierdzewnej SUS304, która jest odporna na korozję i łatwa w czyszczeniu, dostosowując się do długotrwałego, wilgotnego środowiska testowego; warstwa izolacyjna to struktura kompozytowa z „sztywnej pianki poliuretanowej + ultracienkiego włókna szklanego”, a rama drzwi jest wyposażona w uszczelkę z gumy silikonowej odpornej na starzenie w wysokiej temperaturze, która skutecznie zapobiega utracie temperatury i wilgoci oraz zapewnia stabilność środowiska wewnątrz komory.

Układ cyrkulacji urządzenia składa się z odpornego na temperaturę, cichego, klimatyzowanego silnika (≤65 dB) oraz wielołopatkowego wentylatora odśrodkowego, co zapewnia równomierny rozkład temperatury i wilgotności w komorze oraz zapobiega lokalnym odchyleniom temperatury i wilgotności wpływającym na wyniki testów. System sterowania wykorzystuje samodzielnie opracowaną, dwurdzeniową konstrukcję urządzenia do kontroli temperatury + sterownik PLC, obsługującą interfejsy w języku chińskim i angielskim. Jest on wyposażony w wiele interfejsów, takich jak USB/RS-232/RS-485, które umożliwiają połączenie z komputerem w celu zdalnego monitorowania procesu testowego i pełnego śledzenia danych testowych, co znacznie zwiększa wydajność testu i wygodę zarządzania danymi.

3.3 Projektowanie wielosystemowych systemów ochrony bezpieczeństwa

Aby zapewnić bezpieczeństwo urządzenia i próbek testowych podczas badania, GDJS-015B Komora do testów termicznych jest wyposażona w kompleksowy system zabezpieczeń, obejmujący zabezpieczenia elektryczne, takie jak wycieki, zwarcia, przegrzanie grzałki elektrycznej i przegrzanie silnika, a także zabezpieczenia układu chłodniczego, takie jak nadciśnienie sprężarki, przeciążenie i przetężenie. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek nieprawidłowości w dowolnym połączeniu, urządzenie automatycznie uruchomi alarm i zatrzyma działanie, skutecznie zapobiegając uszkodzeniu próbki testowej spowodowanemu awarią sprzętu.

Jednocześnie obieg wody i układ obwodu urządzenia zostały zaprojektowane oddzielnie, aby uniknąć usterek spowodowanych wyciekiem wody z rurociągu nawilżacza. Napięcie robocze to prąd przemienny 380 V ± 10%, dostosowany do warunków zasilania w produkcji przemysłowej. Co więcej, urządzenie wymaga jedynie temperatury 5°C–30°C i wilgotności względnej ≤85% (bez kondensacji, z dobrą wentylacją), co stawia je w mniej rygorystycznych wymaganiach dotyczących środowiska użytkowania, ułatwiając jego wdrożenie w laboratoriach firmowych i zewnętrznych instytucjach testowych.

Wartość komór termicznych w zastosowaniach przemysłowych

Jako profesjonalne urządzenie testowe do symulacji środowiskowej, LISUN GDJS-015B Komora do testów termicznych to nie tylko ważne narzędzie do weryfikacji prac badawczo-rozwojowych w branży oświetlenia LED, urządzeń elektrycznych i elektronicznych oraz podzespołów elektronicznych, ale także odgrywa kluczową rolę w kontroli jakości produkcji i certyfikacji zgodności, zapewniając wsparcie techniczne przez cały cykl życia kontroli jakości produktu.

4.1 Wsparcie optymalizacji projektu na etapie badań i rozwoju produktu

Na etapie badań i rozwoju produktu, komora termiczna może przeprowadzać wiele rund symulacji środowiskowych prototypów produktów. Symulując zmiany w działaniu produktu w różnych temperaturach i wilgotnościach, pozwala ona szybko wykryć wady w konstrukcji produktu, doborze materiałów i procesie produkcyjnym. Na przykład, w badaniach i rozwoju opraw oświetleniowych LED, urządzenie może być używane do testowania degradacji strumienia świetlnego różnych struktur rozpraszania ciepła i materiałów opakowaniowych w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności, dostarczając bazę danych do optymalizacji projektu rozpraszania ciepła lampy i doboru materiałów opakowaniowych o lepszej odporności na warunki atmosferyczne, zwiększając tym samym zdolność produktów do adaptacji do warunków środowiskowych już od samego początku.

4.2 Gwarancja kontroli jakości na etapie kontroli jakości produkcji

Na etapie produkcji na dużą skalę, komora termiczna może przeprowadzać kontrolę próbek produktów poprzez pobieranie próbek. Poprzez losowy dobór próbek do testów zmienności temperatury w wysokiej i niskiej temperaturze, komora może w porę wykryć problemy z jakością produktu spowodowane różnicami w partiach komponentów i wahaniami w procesie produkcyjnym, zapobiegając wprowadzaniu na rynek niekwalifikowanych produktów. Jednocześnie urządzenie może przeprowadzać kontrolę przychodzących komponentów kluczowych w procesie produkcyjnym, aby upewnić się, że adaptowalność środowiskowa komponentów elektronicznych spełnia wymagania produkcyjne, oraz kontrolować jakość produktu od samego początku łańcucha dostaw.

4.3 Standardowa podstawa testów na etapie certyfikacji zgodności

Wszystkie gospodarki świata opracowały rygorystyczne normy dotyczące dostosowania do środowiska dla produktów takich jak oświetlenie LED oraz produkty elektryczne i elektroniczne, takie jak chińskie normy serii GB, międzynarodowe normy serii IEC i północnoamerykańskie normy IES LM-80-08 Standardy. Produkty mogą uzyskać kwalifikacje dopuszczenia do obrotu dopiero po przejściu odpowiednich testów środowiskowych. LISUN GDJS-015B Komora do testów termicznych spełnia wiele norm krajowych i międzynarodowych, takich jak: GB/T 2423.1-2008, GB/T 2423.4-2008, IES LM-80-08oraz IEC 60068-2-30:2005. Dane testowe są wiarygodne i uniwersalne, a ich wyniki mogą być bezpośrednio wykorzystane jako podstawa do testów produktów ubiegających się o certyfikaty CCC, CE, Energy Star i inne, co pomaga przedsiębiorstwom skrócić cykl certyfikacji i obniżyć koszty certyfikacji.

Wniosek 

LISUN GDJS-015B Komora do testów termicznychDzięki swojej wysokiej adaptowalności do podstawowych potrzeb testowych branży oświetlenia LED, elektrotechniki i elektroniki oraz podzespołów elektronicznych, stał się wysokiej jakości urządzeniem w dziedzinie testowania symulacji środowiskowych. Może on nie tylko zapewnić długotrwałe, stabilne środowisko temperaturowo-wilgotnościowe do testowania utrzymania strumienia świetlnego LED, w pełni spełniając wymagania IES LM-80-08 standard, ale także dzięki podstawowym zaletom technicznym, takim jak szeroki zakres temperatur oraz wysoka precyzja kontroli temperatury i wilgotności, w połączeniu z importowanymi komponentami i wieloma systemami bezpieczeństwa, gwarantują dokładność, stabilność i bezpieczeństwo procesu testowego.

W zastosowaniach praktycznych, komora termiczna zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne w zakresie optymalizacji projektu badawczo-rozwojowego, kontroli jakości produkcji oraz certyfikacji zgodności, skutecznie zwiększając adaptowalność środowiskową i niezawodność produktów, a także pomagając przedsiębiorstwom w podnoszeniu jakości produktów i zwiększaniu konkurencyjności rynkowej. Wraz z rozwojem technologii 5G, Internetu Rzeczy, nowych źródeł energii i innych, poziom integracji i inteligencji produktów elektrycznych, elektronicznych i oświetlenia LED będzie się nadal zwiększał, a wymagania dotyczące dokładności, wydajności i personalizacji testów symulacji środowiskowych będą nadal rosły.

W przyszłości komory termiczne będą rozwijać się w kierunku inteligencji, wysokiej precyzji i wielofunkcyjności. Wprowadzenie algorytmów sztucznej inteligencji umożliwi w pełni automatyczne sterowanie procesem testowania i inteligentną analizę danych testowych, a w połączeniu z technologią Big Data, zapewni dokładniejsze sugestie dotyczące optymalizacji adaptacji produktu do warunków środowiskowych. Jednocześnie urządzenie dodatkowo rozszerzy zakres regulacji temperatury i wilgotności, aby dostosować się do wymagań testów środowiskowych dla większej liczby nowych produktów, takich jak testy w ekstremalnych warunkach w zaawansowanych dziedzinach, takich jak elektronika pojazdów elektrycznych i komponenty elektroniczne dla przemysłu lotniczego i kosmicznego, a także zapewni techniczną gwarancję poprawy jakości produktów w wielu branżach.