W jaki sposób wykorzystywana jest komora testowa w komorze solnej, aby zapewnić trwałość?

I. Komora testowa mgły solnej|
Testowanie w mgle solnej symuluje korozyjne słone środowisko w laboratorium. Służy do przyspieszenia badania odporności powłok powierzchniowych na korozję powietrzną. Jest to jedna z najstarszych procedur badawczych stosowanych w branży powłok HVAC-R i jako taka jest często wymieniana przy wyborze powłok HVAC-R.

II. Zastosowanie komór testowych z natryskiem listwowym
Połączenia komora do badania mgły solnej jest wykorzystywany na dwa sposoby do opracowywania i testowania powłok HVAC-R i chłodnic. Testowanie w mgle solnej jest używany jako samodzielny test odporności na korozję, a także jako składnik ISO 12944-9 (wcześniej znany jako ISO 20340). Metoda mgły solnej jest obsługiwana w ten sam sposób w obu testach, zgodnie z ASTM B-117. Na początek tworzone są małe panele (zwykle o długości 35 lub 46 cali) z powłoką do oceny. Krawędzie i tyły paneli często zabezpiecza się taśmą. Panel jest następnie „rysowany” ostrym narzędziem, aby stworzyć rysę poprzez powłokę na metalowym podłożu.

Przygotowany panel jest następnie umieszczany w szafce testowej. Stojaki w szafie utrzymują panele na miejscu zgodnie z normą ASTM B-117, odchylone do tyłu o 15 do 30 stopni od pionu. Szafka jest następnie zamykana, a atomizer dostarcza do niej 5% roztwór soli ze stałą szybkością i temperaturą. Mgła solna unosi się w górę, powodując opadanie kropel i osadzanie się na panelach.

Następnie panele testowe będą regularnie sprawdzane, a komora mgły solnej będzie monitorowana w celu sprawdzenia, czy działa prawidłowo podczas testu. Podczas tych krótkich ocen paneli ustala się, czy test jest kontynuowany zgodnie z planem, czy też powłoka na panelach testowych ulega przedwczesnej degradacji. Chociaż każde laboratorium jest nieco inne, podstawowy test jest taki, jak wyjaśniono powyżej.

Dostępna jest szafka z cyfrowym odczytem, ​​który wyświetla całkowitą liczbę godzin pracy szafki testowej, a także alarmy, które poinformują nas o kilku istotnych rzeczach, na przykład o spadku poziomu roztworu soli poniżej określonego poziomu. Te cechy są istotne, ponieważ niektóre testy mgły solnej są wyjątkowo długie. Niektóre komory były testowane przez 6,000 godzin lub dłużej na zgodność z ASTM B-117. To 250 dni (lub nieco ponad 8 miesięcy) nieprzerwanej mgły solnej.

Chociaż do ilościowej oceny ochrony przed korozją stosuje się zarówno ASTM B-117, jak i ISO 12944-9, oba testy mają duże różnice. W przeciwieństwie do B-117, który jest testem statycznej mgły solnej, ISO 12944-9 jest testem cyklicznym, w którym panele są testowane przez 72 godziny ekspozycji na promieniowanie UV, 72 godziny w mgle solnej i 24 godziny łącznie 168 godzin / tydzień). Ten cykl (UV / mgła solna / zamrażanie) powtarza się łącznie przez 4,200 godzin przez okres 25 tygodni. Chociaż żaden test nie symuluje prawdziwego środowiska zewnętrznego, norma ISO 12944-9 bardzo przypomina trudne cykle pogodowe, którym często poddawane są urządzenia HVAC-R w świecie rzeczywistym.

Biorąc to pod uwagę, SSPC (Towarzystwo Powłok Ochronnych) stwierdziło, że „połączona korozja / starzenie się stanowi znaczące ulepszenie tradycyjnego testu w mgle solnej (ASTM B117) pod względem przyspieszenia odtwarzania korozji atmosferycznej. Badania pokazują, że ASTM-B117 Test mgły solnej nie odzwierciedla dokładnie rzeczywistych warunków środowiskowych. Badania te pomagają dowiedzieć się więcej o różnicach między tymi dwoma testami i o tym, dlaczego oceniamy je w oparciu o normę ISO 12944-9.

Po osiągnięciu wymaganego poziomu ekspozycji zgodnie z normą ASTM B-117 lub ISO 12944-9, laboratorium przeanalizuje panel pod kątem stopnia spęcherzenia, stopnia rdzewienia i pełzania rysowania od rysika. Wyniki są dokumentowane i udostępniane w Arkuszach Danych Technicznych. Wyniki te stanowią podstawę godzin testów wskazanych w tych Kartach Technicznych.

III. Instalacja i konfiguracja komory solnej
1) Jak rozpakować komorę solną
Podczas otwierania opakowania należy zachować ostrożność. Chociaż półprzezroczysta folia powszechnie stosowana w komorach mgły solnej Lucite jest dość odporna, transport może być na tyle trudny, że może spowodować uszkodzenie. Sprawdź komorę mgły solnej pod kątem pęknięć, które mogły powstać podczas transportu. Jeśli zauważysz pęknięcie lub odprysk na Lucite, natychmiast skontaktuj się z producentem. Pęknięcie, takie jak przednia szyba pojazdu, może z czasem się rozszerzyć. Znajdź twardą, płaską powierzchnię z dużą ilością przepływu powietrza, która będzie domem dla komory mgły solnej. Wokół komory powinno być wystarczająco dużo miejsca w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.

2) Wymagania dotyczące zasilania i mediów
Panele elektryczne i komora są w pełni okablowane i gotowe do użycia. Należy pamiętać, że w większości przypadków zasilacz musi być uziemiony. Będziesz także potrzebował stałego zaopatrzenia w wodę. Warto zauważyć, że komory solne wymagają użycia wody destylowanej (demineralizowanej). Przed użyciem w komorze nieoczyszczonej wody z kranu, zawsze przepuszczaj ją przez wkład demineralizujący.
Chociaż ilość wody zużywanej przez komorę różni się w zależności od typu, oto wzór, który pomoże określić pojemność a

3)wkład demineralizujący
Pojemność w galonach = 1600 ziaren TDS/17.12 ppm.
Gdy trzy czwarte peletów zmieni swój pierwotny kolor, należy wymienić ten wkład.

IV. Montaż dyszy solnej
1)dysza natryskowa
Komory solne dostarczane z dyszą rozpylającą, ale jeśli chcesz ją wymienić, prawdopodobnie będziesz musiał wykonać następujące czynności:
Oklej wszystkie połączenia taśmą teflonową o szerokości ćwierć cala. Uważaj, aby taśma nie dostała się do rury. Taśma powinna być nałożona co najmniej dwa do trzech wątków od końca rury. Wkręć akrylową złączkę rurową o średnicy ćwierć cala do zaklejonego taśmą otworu po wewnętrznej stronie komory, jednocześnie trzymając na zewnątrz wszelkie dziwne przedmioty. Powinieneś być w stanie dokręcić go ręcznie z łatwością.

Dokręcić dyszę ręcznie tak, aby spray był skierowany w stronę przodu komory, a drugi zaklejony taśmą otwór w dyszy skierowany był w dół. Dokręć długą akrylową rurkę z gwintem ćwierćcalowym, aż będzie ściśle przylegać do zaklejonego taśmą otworu w dolnej części dyszy. (Rura ta nazywana jest rurką syfonową.) Umieść nylonowy filtr siatkowy na przeciwległym końcu rury syfonowej i zabezpiecz gumkami. Dołącz konkretny MIL-STD-202 lub filtr MIL-STD-810 na końcu rury syfonowej, jeśli jest używany. Zakończ, umieszczając pokrywę zbiornika soli na wierzchu zbiornika soli.

V. Wentylacja komory solnej
Musi być opróżniony, aby zapobiec ciśnieniu wstecznemu w komorze. Podczas konstruowania komory należy zainstalować niekorozyjną rurę 10/XNUMX cala od komory wylotowej do miejsca na zewnątrz budynku. Aby uniknąć gromadzenia się cieczy, wylot ten powinien być jak najkrótszy, prosty i łagodnie opadający w dół od komory. Powinien być również chroniony przed wiatrem i prądami powietrza. Chociaż elastyczny wąż jest alternatywą, należy uważać, aby nie zwisał w porcjach, powodując gromadzenie się płynów. Dwucalowa linia powinna być wykorzystana, jeśli długość wydechu przekracza XNUMX stóp.

Jeśli twoja rura musi uciekać przez sufit, użyj trójnika zamiast kolanka. Wyrównaj T tak, aby można było dodać 18-calową linię spadku i drenaż, aby zawsze utrzymywać linię wydechową wolną.

VI. Dopływ powietrza do komory solnej
Komora solna wymaga czystego, bezolejowego sprężonego powietrza i posiada zawór „powietrza” z tyłu komory. Przepływ sprężonego powietrza SCFM zwykle waha się od 1.5/0.71 (litry/s) do 4.0/1.89. W zależności od modelu ciśnienie PSIG będzie wynosić od 6 do 10.
Twoja komora solna powinna być teraz w pełni sprawna. Podczas pracy komory testowe w mgle solnej mogą utrzymywać dwie bardzo dokładne temperatury, co ma kluczowe znaczenie dla stałego stężenia mgły solnej i pokrycia obiektu testowego. Wewnętrzny obszar testowy jest utrzymywany w temperaturze 35°C (95°F), podczas gdy w komorze zewnętrznej utrzymuje się temperaturę 45.5°C (113.9°F).

Objętość robocza jest zdefiniowana jako jedna dziesiąta długości każdej osi w kierunku środka komory testowej. Te zależne od rozmiaru minimalne pomiary określają objętość w komorze testowej wystawionej na wysoką precyzję jednorodności temperatury. Gradient temperatury i wariancja temperatury w przestrzeni to dwie średnie, które składają się na równomierność temperatury. Średnia różnica pomiędzy temperaturą roboczą w środku komory badawczej a wieloma różnymi dowolnymi miejscami wokół komory określana jest jako zmienność temperatury w przestrzeni.

Gradient temperatury to średnia różnica temperatur roboczych między punktami uznaniowymi komory badawczej. LISUN gwarantuje, że Twoje urządzenia będą oceniane w spójnych, niezawodnych i powtarzalnych warunkach środowiskowych.
Objętość robocza jest zdefiniowana jako jedna dziesiąta długości każdej osi w kierunku środka komory testowej. Te zależne od rozmiaru minimalne pomiary określają objętość w komorze testowej wystawionej na wysoką precyzję jednorodności temperatury.

Gradient temperatury i zmienność temperatury w przestrzeni to dwie średnie, które składają się na jednorodność temperatury. Średnia różnica między temperaturą roboczą w środku komory testowej a wieloma różnymi dowolnymi miejscami wokół komory nazywana jest zmianami temperatury w przestrzeni. Gradient temperatury to średnia różnica temperatur roboczych między punktami uznaniowymi komory badawczej. LISUN gwarantuje, że Twoje urządzenia będą oceniane w spójnych, niezawodnych i powtarzalnych warunkach środowiskowych.

VII. Sprzęt do natryskiwania soli
Komory testowe w mgle solnej są wyposażone w dyszę rozpylającą do testowania zgodnie ze specyfikacją MIL-STD-19500B 40.8. Dysza rozpylająca zapewnia równomierne wprowadzenie roztworu soli do środowiska testowego w odpowiednim stężeniu.

VIII. Co testować za pomocą komór testowych mgły solnej?
• Powierzchnie fosforanowane (z następującą farbą/podkładem/lakierem/środkiem zapobiegającym rdzewieniu)
• Powlekanie cynkiem i stopami cynku (patrz także powlekanie galwaniczne)
• Galwanizowane chromem, niklem, miedzią i cyną
• Powłoki, które nie są nakładane elektrolitycznie (takie jak powłoki cynkowe)
• Powłoki naturalne
• Powłoki do malowania

VIIII. Często zadawane pytania
1) Czym dokładnie jest komora testowa mgły solnej?
Komora do badania mgły solnej to element sprzętu do badań środowiskowych, który ocenia odporność na korozję produktów lub materiałów metalowych poprzez sztuczne odtworzenie warunków środowiskowych mgły solnej.

2) Jaki dokładnie jest cel komory solnej?
Powierzchnie fosforanowane (z późniejszymi farbami/podkładami/lakierami/środkami zapobiegającymi rdzewieniu) Komory solne są często używane do badania właściwości korozyjnych: Powlekania cynkiem i stopami cynku (patrz również powlekanie galwaniczne) Powlekania galwanicznego chromem, niklem, miedzią i cyną.

3) Jak ocenia się test mgły solnej?
Próbki umieszcza się w zamkniętej komorze i poddaje gęstej mgle metalowej, która symuluje silnie korozyjne warunki. Testy, w których stosuje się 5% roztwór chlorku sodu o pH między 6.5 a 7.2 mogą trwać od 8 do 3,000 godzin (w wyjątkowych okolicznościach).

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny:  Service@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży:  Sales@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagi:YWX/Q-010