Połączenia Test w komorze solnej jest uogólnioną metodą testową stosowaną do sprawdzania odporności na korozję powlekanych próbek. Podczas testu w komorze solnej generowany jest przyspieszony atak korozyjny w celu przewidzenia przydatności powlekanych próbek do zastosowania jako wykończenie ochronne. Testy w komorze solnej są zwykle używane do szybkiego porównania oczekiwanej i rzeczywistej odporności na korozję.
Połączenia Komora korozyjna w komorze solnej jest przeznaczony do testowania właściwości antykorozyjnych dowolnej części metalowej, takiej jak ocynkowane nakrętki i śruby, powłoka powierzchniowa i farba. Komory te są przeznaczone do testowania działania przedmiotów umieszczonych na ich powierzchni po zabiegach ochrony korozyjnej.
Aparatura do badania mgły solnej obejmuje:
• Zamknięta szafa/komora testowa
• Panel sterowania
• Zintegrowana powłoka FRP
• nasycone beczki
• Generator pary
• Stojak na próbki
• Dysza mgły solnej
• Lejek do zbierania mgły solnej
• Urządzenie do usuwania ścieków
• Zakres temperatur: +5℃~60℃
• Jednolitość temperatury: ± 2 ℃
• Stopień wahań temperatury: ± 0.5 ℃
• Osadzanie mgłą solną: 1~2ml/80cm2.h
• Metoda natryskiwania: ciągła, okresowa opcjonalna
• Czas testu: 1~9999 (H、M、S) regulowany
• Temperatura otoczenia podczas pracy: 5 ℃ ~ + 30 ℃ ≤ 85
Testy przeprowadzane są w zamkniętych komorach badawczych. Za pomocą dyszy natryskowej nanosimy na próbkę roztwór słonej wody. W rezultacie tworzy to korozyjne środowisko gęstej mgły solnej, aby naśladować korozyjny eksperyment. Oceniamy pojawienie się produktów korozji (tlenków) po pewnym czasie. Jeśli powłoka jest odporna na korozję, bez oznak korozji zajmie to więcej czasu. W przypadku niektórych powłok testy zwykle trwają od 24 do 1000 godzin.
• Ten test jest przeprowadzany w celu oceny ocynkowanej lub wstępnie pomalowanej płyty pod kątem przewidywanej żywotności w warunkach ekspozycji na warunki morskie.
• Ten test jest naprawdę niedrogi, przystępny cenowo i dobrze znormalizowany. Ten test stał się popularnym testem ze względu na szybkie i dokładne wyniki.
• Panel jest poddawany ciągłemu działaniu atmosfery 5% roztworu soli przy stałym ciśnieniu i temperaturze.
• Obserwacje pojawiania się korozji były rejestrowane co 250 godzin w przedziale czasu ekspozycji.
• Korozja postrzegana jako pęcherze i pełzanie jest porównywana z normą dotyczącą stopnia i gęstości korozji.
''Jeżeli zaobserwowana korozja jest mniejsza niż w normach, uważa się ją za Pozytywną.'' Próbki testowe są przechowywane w zamkniętej szafce lub komorze testowej w mgle solnej. Następnie są one poddawane ciągłej pośredniej mgle lub rozpylonej roztworze słonej wody. Klimat jest koniecznie utrzymywany przez cały czas trwania testu. Badanie mgły solnej jest znane, ponieważ jest dobrze wystandaryzowane i dość powtarzalne.
Testy w komorze solnej są szeroko stosowane w sektorze przemysłowym, morskim, motoryzacyjnym, lotniczym i wojskowym do oceny odporności na korozję części lub wykończonych powierzchni.
Powłoki zapewniają częściom metalowym odporność na korozję. Testy mgły solnej zapewniają doskonały sposób testowania przepuszczalności powłok i uszczelnień. Ponadto wysoka wydajność oferuje testowanie materiałów w celu zweryfikowania zgodności z różnymi standardami branżowymi.
ASTM B-117 Testy w komorze solnej standard (i ISO 9227) są najlepiej stosowanymi normami referencyjnymi do określania normalnej odporności na korozję w środowiskach oceanicznych.
Połączenia Test w komorze solnej komora korozyjna jest w stanie wykonać następujące testy
Neutralny Test w komorze solnej służy do oznaczania jakościowej odporności na ataki korozyjne na powierzchnię produktu. Ten test jest przeprowadzany specjalnie dla produktów z powłokami ochronnymi.
Definiuje sprzęt i odczynniki, które powinny być użyte do przeprowadzenia testu w neutralnej mgle solnej (NSS), w rozpylonej solance (AASS) i w rozpylonej solance miedziowej (CASS).
Test ten jest zasadniczo opracowany na podstawie testu NSS. Podczas tego testu dodajemy niewielką ilość lodowatego kwasu octowego w 5% roztworze chlorku sodu. Ma to na celu zmniejszenie wartości pH roztworu do około 3 i zakwaszenie roztworu. Wreszcie mamy tworzenie mgły solnej od neutralnej mgły solnej do kwasu.
Jak już wspomniano, Test w komorze solnej to znormalizowana metoda testowa stosowana do sprawdzania odporności na korozję powlekanych próbek. Celem wykonania tego testu jest ustalenie, czy badany produkt jest odporny na korozję, czy nie.
Wyniki odporności materiału lub powłoki na korozję w a testy w komorze solnej są przydatne do określenia wytrzymałości konkretnego elementu złącznego lub powłoki dla potrzeb produkcyjnych.
W teście tym zwykle stosuje się roztwór chlorku sodu o pH w zakresie od 6.5 do 7.2. Ten test trwa od 8 do 3,000 godzin. Jak wcześniej wspomniano, istnieje wiele innych testów korozyjnych i testy w komorze solnej są uważane za bardzo standardowe.
Testowanie w komorze solnej jest definiowane jako laboratoryjna symulacja korozyjnego środowiska solnego. Używamy go jako przyspieszonego środka do testowania zdolności powłok powierzchniowych, czy mogą one wytrzymać korozję atmosferyczną, czy nie.
Jak już wspomniano, testy w komorze solnej przeprowadzane są w zamkniętej komorze badawczej. Przez dyszę natryskową na próbkę nanosi się roztwór słonej wody. Powstaje gęsta mgła morska, która służy do imitacji korozyjnego eksperymentu. Po długim czasie, zależnym od odporności produktu na korozję, oceniamy wygląd tlenku.
Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.
Naszymi głównymi produktami są Goniofotometr, Integracja Kuli, Spektroradiometr, Generator przepięć, Pistolety do symulatorów ESD, Odbiornik EMI, Sprzęt testowy EMC, Tester bezpieczeństwa elektrycznego, izba środowiska, izba Temperatura, Komora klimatyczna, Komora termiczna, Test w komorze solnej, Komora do badania pyłu, Wodoodporny test, Test RoHS (EDXRF), Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.
Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny: Service@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży: Sales@Lisungroup.com, Cell / WhatsApp: +8618117273997
Twoj adres e-mail nie bedzie opublikowany. Wymagane pola są zaznaczone *