+ 8618117273997Weixin
Angielski
中文简体 中文简体 en English ru Русский es Español pt Português tr Türkçe ar العربية de Deutsch pl Polski it Italiano fr Français ko 한국어 th ไทย vi Tiếng Việt ja 日本語
06 Październik 2022 Odwiedzin 899 Autor: Saeed, Hamza

W jaki sposób komora szoku termicznego może być integralną częścią testowania produktu?

Połączenia Komora szoku termicznego od LISUN jest skutecznym narzędziem do poddawania produktów testowanie szoku termicznego. Koszyk transportujący produkt w komorach termicznych szoku środowiskowego automatycznie przenosi testowany produkt między indywidualnie kontrolowanymi strefami temperatury. Użytkownicy mogą łatwo monitorować produkt podczas transportu pomiędzy strefami temperatur dzięki wbudowanym okienkom podglądu. Komory szoku termicznego są dostępne w różnych konfiguracjach wydajności, aby spełnić indywidualne wymagania testowe i zawierają przyjazny dla użytkownika sterownik 8825.

Komora szoku termicznego

Komora termiczna HLST 500D 

Trzy konfiguracje komory testowej
• Orientacja pionowa Komora szoku termicznego zawiera dwie niezależnie regulowane strefy gorącej i zimnej, które są ułożone jedna na drugiej. Pojedynczy nośnik produktu przemieszcza się pomiędzy każdą strefą, narażając produkt na drastyczne wahania temperatury. Komora orientacji pionowej ma tę zaletę, że zajmuje mniej powierzchni podłogi, dzięki czemu idealnie nadaje się do mniejszych laboratoriów.
• Orientacja pozioma Komory szoku termicznego mają trzy odrębne strefy obok siebie: gorącą, otoczenia i zimną. Dodanie strefy otoczenia umożliwia testowanie w trzech strefach, których wymagają niektóre wymagania wojskowe.
• Ta jedyna w swoim rodzaju i elastyczna konstrukcja komory może być również używana do testów dwustrefowych. Odbywa się to poprzez zaprogramowanie nośnika produktu, aby automatycznie transportował produkt z gorącego do zimnego iz powrotem, unikając czasu przebywania w strefie otoczenia.

Strefa chłodna znajduje się pomiędzy dwiema gorącymi strefami, które są ustawione pionowo u góry iu dołu w komorze szoku termicznego o podwójnym działaniu. Produkty są umieszczane w jednym z dwóch nośników produktów i transportowane pomiędzy strefami, co powoduje ekstremalne naprężenia temperaturowe.
Strefa zimna jest zawsze zajęta przez co najmniej jeden transporter produktu.

Ta konstrukcja efektywnie wykorzystuje system chłodzenia komory, umożliwiając szybsze testowanie produktu niż typowe konstrukcje z szokiem termicznym. Grzejniki w strefie zimnej są po to, aby ją rozmrozić. Zwiększa to użyteczność komory. Gdy nie jest używana jako komora do zmiany temperatury, może być używana do testów szoku termicznego.

Możliwości testowania szoku temperaturowego
Dostępnych jest wiele zautomatyzowanych komór szoku termicznego powietrze-powietrze. Większość komór ma zakres temperatur od -70°C do +180°C i może przełączać się między skrajnymi wartościami w ciągu kilku sekund. W tych komorach można umieścić mniejsze obiekty testowe. Komory walk-in mogą być używane do oceny dużych towarów. Istnieje test szoku termicznego ciecz-ciecz i powietrze-ciecz. Dostępne są również profile niestandardowe w temperaturach powyżej kilkuset stopni Celsjusza i temperaturach kriogenicznych. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak możemy pomóc w spełnieniu wymagań dotyczących testów szoku termicznego.

Przegląd testu szoku temperaturowego
Testowanie szoku termicznego, zgodnie z definicją MIL-STD 810 Metoda 503, służy do weryfikacji, czy sprzęt może wytrzymać nagłe wahania temperatury otaczającego środowiska bez doznania fizycznego uszkodzenia lub pogorszenia wydajności. Działanie elementów testowych szoku temperaturowego może być chwilowo lub trwale zakłócone z powodu narażenia na gwałtowne zmiany temperatury.

Cele testowania szoku temperaturowego
Testowanie szoku temperaturowego ma dwa cele.
1) określić, czy badany obiekt może spełnić wymagania eksploatacyjne po wystawieniu go na działanie nagłych zmian temperatury w otaczającej atmosferze; oraz
2) w celu określenia, czy przedmiot badania szoku termicznego może być bezpiecznie obsługiwany po wystawieniu na działanie nagłych zmian temperatury w otaczającej atmosferze.

Przykłady trudności, które mogą powstać z powodu nagłych zmian temperatury, obejmują między innymi:
• Rozbicie szkła, fiolek i sprzętu optycznego
• Ruchome części wiążą się lub luzują
• Separacja składników
• Modyfikacje komponentów elektronicznych
• Awarie elementów elektronicznych lub mechanicznych z powodu szybkiego nagromadzenia wody lub szronu
• W materiałach wybuchowych pękają stałe granulki lub ziarna.
• Kurczenie się lub rozszerzanie różnicowe materiałów odmiennych
• Odkształcenie lub pęknięcie elementu
• Pękanie powłoki powierzchni
• Szczelna komora nieszczelna
• Specjalistyczne testy zgodności z przepisami dotyczącymi szoku termicznego

Specyfikacje szoku termicznego
• EIA-364-32 IEC 60068-2-14 Szok termiczny i cykle temperaturowe MIL-STD 202 Metoda 107 Testy temperaturowe Termiczne

Badanie wstrząsowe
• Metoda 1056 MIL-STD 750 Wstrząs termoelektryczny (ciecz do cieczy)
• Wstrząsy MIL-STD 750 Metoda 1051
• Test szoku termicznego MIL-STD-883 metoda 1011

Jak wygląda proces testowania szoku termicznego?
Aby uzyskać szybką zmianę temperatury, testowane urządzenie (DUT) umieszcza się w koszu, który automatycznie przełącza się między strefą gorącą i zimną w ciągu kilku sekund. Temperatury w tych strefach można kontrolować za pomocą mechanizmu powietrze-powietrze lub ciecz-ciecz.
Chociaż częściej stosuje się powietrze, alternatywą jest dodanie ciekłego azotu (LN2) lub dwutlenku węgla (CO2) do komory testowej w celu poszerzenia możliwych zakresów temperatur i zwiększenia szybkości zmian temperatury. Jest to czasami określane jako „wzmocnienie płynu”. Wzmocnienie LN2 może szybko obniżyć temperaturę do -185°C (-300°F), podczas gdy CO2 może niemal natychmiast obniżyć temperaturę wewnętrzną komory do -73°C (-100°F).

Ponieważ w przemyśle lotniczym i obronnym stosuje się wiele komponentów testowanych pod kątem szoku temperaturowego, istnieje kilka wspólnych standardów zapewniających dokładne testowanie testowanych urządzeń: MIL-STD 883K Metoda 1010.9, MIL-STD 202H Metoda 107, MIL-STD-202Zastosowanie mają wszystkie normy G i MIL-STD-883G.

Które branże przeprowadzają testy szoków termicznych?
Testowanie szoku termicznego to doskonała metoda weryfikacji trwałości wyrobów elektrycznych, elektromechanicznych, plastikowych i mechanicznych przeznaczonych do użytku w branży medycznej, konsumenckiej, lotniczej, obronnej czy motoryzacyjnej. Weź pod uwagę wahania temperatury, którym podlegają elementy samolotu podczas zmiany wysokości, lub urazy nałożone na gadżet GPS używany przez badaczy terenowych w dzikim terenie. Prawidłowe działanie tych gadżetów jest często kwestią życia i śmierci.

wideo

O komorach szoku termicznego
Testy termiczne można było przeprowadzić w różnych komorach. Rozważ dwie komory temperaturowe. Możesz przygotować jeden, aby osiągnął ekstremalny poziom ciepła, a drugi, aby osiągnąć ekstremalny poziom zimna, a następnie przenieść testowane urządzenie między nimi, jeśli są blisko siebie, na przykład, jeśli są to modele do układania w stos.

Istnieją jednak komory opracowane specjalnie do testów szoku termicznego, które należy zdecydowanie rozważyć. Opisane powyżej kryteria wojskowe są dokładne. Jeśli odbiegasz od specyfikacji nawet przez minutę, musisz wyjaśnić rozbieżność i sposób, w jaki się do niej dostosowałeś. To nie jest problem z komorą do testowania szoków termicznych.

Aby zachować wysoką wydajność i parametry temperaturowe, najnowocześniejsze komory szoku termicznego wykorzystują grubą stalową zewnętrzną powierzchnię i wnętrze ze stali nierdzewnej z warstwą wysoce wydajnej izolacji termicznej o niskim współczynniku K. Komory te są podzielone na dwie strefy, jedną do chłodzenia, a drugą do ogrzewania.

Strefa chłodzenia zawiera standardowy kaskadowy system chłodzenia z szybkim odzyskiem. Chłodzenie powietrzem jest mniej wydajne, ale tańsze, podczas gdy chłodzenie cieczą jest bardziej wyrafinowane, wydajne i drogie. Strefa grzewcza jest całkowicie elektryczna, wykorzystując grzałki oporowe o niskiej gęstości mocy z rdzeniami ceramicznymi. Dzięki temu mogą żyć dłużej przy krótszych przestojach. Temperatury do 220°C (428°F) są obsługiwane przez wiodące w branży komory, z grzałkami działającymi niezależnie, co zapewnia bardzo elastyczne zarządzanie temperaturą.

Jeśli twoje testowanie wymaga fazy otoczenia, niektóre modele zapewniają nawet trzecią strefę między tymi dwoma skrajnościami. Tester przemieszcza się między komorami w pneumatycznie sterowanym koszu z własnym czujnikiem, co pozwala inżynierom monitorować produkt, a także temperaturę w każdej strefie. Dane dotyczące temperatury są często rejestrowane podczas testów we wszystkich trzech strefach, aby zapewnić prawidłowe czasy przywracania.

Komora podzielona jest na trzy sekcje: strefę wstępnego schładzania, strefę wstępnego ogrzewania i strefę testową. Trzy strefy są samowystarczalne. Amortyzator przełącza trzy komory bez przesuwania badanego produktu. Gdy temperatura jest normalna, dmuchawa wprowadza temperaturę otoczenia do przestrzeni testowej.

Gdy uderzenie jest niskie, amortyzatory wysokiej i normalnej temperatury są zamknięte, zbiornik niskotemperaturowy jest połączony ze skrzynką testową, a wstępnie zmagazynowana ilość chłodzenia jest natychmiast wprowadzana do skrzynki testowej. Przy wysokiej, niskiej i normalnej temperaturze przepustnice wysokiej i normalnej temperatury są zamknięte. Przepustnica jest zamknięta, a zbiornik wysokotemperaturowy wchodzi w interakcję ze skrzynką testową. Pozwala to na szybkie wprowadzenie nagromadzonego ciepła do komory testowej. W rezultacie cel szybkiej zmiany temperatury zostaje osiągnięty.

Pomieszczenie mieszania powietrza, kanał powietrza obiegowego, urządzenie grzewcze i wentylator obiegowy są zainstalowane w strefie wysokiej temperatury, a gaz o wysokiej temperaturze jest wydmuchiwany z kanału powietrza przez obszar testowy w celu przywrócenia cyklu; pomieszczenie regulacji temperatury powietrza i cyrkulacja są zainstalowane w strefie niskiej temperatury.

Zainstalowane są kanały powietrzne, systemy ogrzewania i chłodzenia, płyty chłodnicze oraz wentylatory obiegowe. W kanałach powietrznych zamontowane są deflektory powietrza, przepustnice i anemostaty. Zimny ​​gaz jest wydmuchiwany z kanału powietrznego i zbierany przez obszar testowy.

Regulator temperatury wysyła polecenie na podstawie:

• Temperatura strefy wysokiej temperatury.
• Temperatura w dolnym końcu strefy temperatury.
• Temperatura testu mierzona przez czujnik temperatury w komorze testowej

Sterownik steruje mocą nagrzewnicy i pracą agregatu chłodniczego poprzez czas obliczeniowy i moduł sterujący SSR; można ustawić początkową temperaturę próbki. Test wymaga wyboru początku wysokiej lub niskiej temperatury, temperatury strefy testowej oraz warunków wpływu wysokiej i niskiej temperatury, a także stref wysokiej i niskiej temperatury, aby osiągnąć cel szybkiej zmiany temperatury oraz wysokiej i niskiej temperatury.

Wszystko to składa się na niezawodny i dokładny proces, który zapewnia, że ​​najważniejsze towary elektroniczne spotykane we współczesnym życiu są bezpieczne i trwałe nie tylko dla przemysłu lotniczego i obronnego, ale także dla społeczeństwa.

Najczęściej zadawane pytania
Jak działa komora termiczna?
Komory temperaturowe, znane również jako komory do badań środowiskowych, wykorzystują wymuszoną konwekcję powietrza do przeprowadzania eksperymentów termicznych. Pod wieloma względami działają podobnie do piekarnika. Ich podstawowym wymogiem jest przepływ powietrza, który jest zapewniany przez wentylator i silnik, który przepuszcza powietrze przez komorę testową.

Jak działa komora termiczna?
Komory temperaturowe, znane również jako komory do badań środowiskowych, wykorzystują wymuszoną konwekcję powietrza do przeprowadzania eksperymentów termicznych. Pod wieloma względami działają podobnie do piekarnika. Ich podstawowym wymogiem jest przepływ powietrza, który jest zapewniany przez wentylator i silnik, który przepuszcza powietrze przez komorę testową.

Do czego służy szok termiczny?
Zmniejszenie gradientu ciepła widocznego przez obiekt poprzez stopniową zmianę jego temperatury lub poprawę przewodności cieplnej materiału. Obniżenie współczynnika rozszerzalności cieplnej materiału zwiększające jego moc.

Lisun Firma Instruments Limited została znaleziona przez LISUN GROUP w 2003 roku. LISUN system jakości został ściśle certyfikowany przez ISO9001: 2015. Jako członek CIE, LISUN produkty są projektowane w oparciu o normy CIE, IEC i inne normy międzynarodowe lub krajowe. Wszystkie produkty przeszły certyfikat CE i zostały uwierzytelnione przez zewnętrzne laboratorium.

Naszymi głównymi produktami są GoniofotometrIntegracja KuliSpektroradiometrGenerator przepięćPistolety do symulatorów ESDOdbiornik EMISprzęt testowy EMCTester bezpieczeństwa elektrycznegoizba środowiskaizba TemperaturaKomora klimatycznaKomora termicznaTest w komorze solnejKomora do badania pyłuWodoodporny testTest RoHS (EDXRF)Test świecącego drutu i Test płomienia igłowego.

Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.
Dział techniczny:  Service@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8615317907381
Dział sprzedaży:  Sales@Lisungroup.com , Cell / WhatsApp: +8618117273997

Tagi:

Zostaw wiadomość

Twoj adres e-mail nie bedzie opublikowany. Wymagane pola są zaznaczone *

=